《管理科学技术名词》第一版。

对零件或部件的种类和规格，按照一定的标准精简统一，使之能在类似产品中通用的过程。

采用铁粉为主要原材料，添加不同的合金元素，利用不同制备工艺，可以得到力学性能各异、满足用户需要、有广泛市场应用的不同类型烧结零件。从2016 年获得中国机械零部件工业协会的粉末冶金获奖产品中，可以看到优异的烧结零件性能是以原辅材料的性能为基础的。2016 中国机械零部件优秀新产品的获奖产品中，较为有代表性的有以下11 个零件。

（1）EA888 链轮组。该项目包含曲轴链轮、油泵链轮、中间轴链轮和平衡轴链轮。4 个链轮都要求表面致密化，表面密度大于7.5 g/cm³，致密层深度大于0.3 mm。采用表面致密化技术，在零件表面形成一层全致密层，可提高零件的硬度、耐磨性及使用寿命。其所用原材料为Fe-Mo、Ni、Mn、C。

（2）T5D 变速箱同步器齿毂。该产品热处理表面硬度达到500～950 HV0.1，致密层深度0.5～2.0 mm（450 HV0.1），基本硬度大于220 HV10；材料成分标准为QJ/GAC 1110.025；密度7.0 g/cm³ 以上；腰型槽不能有拔模斜度；抗拉强度590 MPa。其所用原材料为：Fe-Ni-C。

（3）凸轮轴正时链轮。该产品为VVT领域的径高比大的薄板类链轮，外齿和锁销孔均需要高频淬火，端面加工精度高。主要性能指标为：锁销孔位置度ϕ0.1 mm，由模具保证；车削锁销孔所在的ϕ89.0 mm 面的平面度0.04 mm，粗糙度Ra为1.25 mm。其所用原材料为Fe-Mo、Cu、C。

（4）VVT 定子。该产品热处理表面硬度为500～950 HV0.1，致密层深度0.5～2.0 mm（450 HV0.1），基本硬度大于220 HV10；材料成分标准为QJ/GAC 1110.025；密度7.0 g/cm³以上；腰型槽不能有拔模斜度；抗拉强度590 MPa。其所用原材料为Fe-Mo、Ni。

（5）变速箱油泵转子。内转子密度6.8～7.2 g/cm³，硬度70 HRB，轮廓度0.025 mm，高度公差0.005 mm；外转子密度6.7～7.1 g/cm³，硬度70 HRB，齿顶轮廓度0.025 mm，高度公差0.005 mm。通过对成形、烧结、精整的控制和巧妙模具设计，使内外转子齿形轮廓度均达到0.025 mm要求；同时对清洗工序进行改进，达到高的清洁度要求。所用原材料为：内转子FN-0208-30，外转子FC-0205-40。

（6）手动变速箱互锁块。该产品密度6.8 g/cm³以上，开口宽度ϕ(8.165 ± 0.075) mm，利用DORST设备以及粉末位移功能成形。采用粉末冶金成形→烧结硬化直接完成，不依靠机加工铣削保证开口宽度等尺寸的要求。所用原材料为SINT C32。

（7）正时排气凸轮轴皮带轮。该产品密度6.6 g/cm³以上，垂直度0.025 mm以内，正时角度(217.38 ± 0.25)° ，齿外径全跳动0.15 mm 以内，锥度0.15%，不平衡度（58±7）（g·cm）/kg。所用原材料为FC-0205。

（8）VVT 高精度转子。该产品密度6.8 g/cm³以上，清洁度2 mg以下，外径±0.02 mm与定子配合，全长（27.000±0.008）mm，利用粉末冶金不完全烧结的特性，进行生坯加工侧孔和交叉孔，产品精整后再加工精度高的孔。

（9）发动机VVT 定子。该产品为可变气门正时系统的零件，采用CNC粉末成形技术、独特的烧结工艺、不同的整形余量，保证整形后的尺寸精度和圆度。采用的原材料为Sint-D11。

（10）曲轴双排链轮。该产品是首次实现上、下层齿形交错结构的双排链轮，密度7.0～7.1 g/cm³，清洁度0.92 mg，齿部硬度大于68 HRA，显微硬度为680～820 HV0.1。

（11）平衡轴从动齿轮总成。该产品由两个不同的粉末冶金产品通过橡胶粘合为一体，产品具有一定弹性，可以有效减缓整车震动，提高驾驶的舒适性。密度6.8 g/cm³以上，热处理硬度65～75 HRA，齿轮精度6级。采用原辅料为Fe-Cu-C、橡胶。

从上述11 个获奖烧结零件来看，原辅料的性能将直接影响最终零件的总体性能 。

天方地圆，也叫方变圆，是连接管道和风机设备的零件。

天方地圆，也叫方变圆，是连接管道和风机设备的零件。

零件工作图，简称“零件图”。制造和检验机器零件用的图样。除表示零件形状的图形外,并注有尺寸、材料及技术要求等,是制造零件时的重要技术依据。