1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

磷化底漆磷化底漆的主要用途

磷化底漆所形成的薄膜（10-15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用，广泛用于钢铁及有色金属的增强防锈，尤其适宜海洋、湿热地区等处的设备和结构的保护。对大型构件可代替磷化处理。但它不能代替底漆，应涂其他底漆或防锈漆才能有较好的效果。该漆作为有色及黑色金属底层的防锈涂料，能代替钢铁的磷化处理，可增加有机涂层和金属表面的附着力，防止锈蚀，延长有机涂层的使用寿命。[用途]适用于各种船舶、桥梁、水槽、管道、码头、浮筒、仪表及其他各种金属构件和器材表面的涂装。

配方：

组成含量

PVB(高分子量) 9.0

锌铬黄 4.5

滑石粉 1.4

铬酸锶 4.5

磷酸 1.8

磷化底漆技术指标检验方法

1、外观

A组分（单液型）：黄色半透明黏稠液体

B组分（双液型）：无色或微黄色透明液体

2、漆膜外观 黄绿色半透明 GB/T9761-1985

3、粘度（涂-4杯），S ≥30 GB/T1723-1993

4、B组分中磷酸含量（质量分数）/% 15--16

5、 实干时间（25℃±1℃）/min ≤ 30 GB/T1728-1989

6、附着力 1级 GB/T5210-1985

7、柔韧性，mm ≤ 1 GB/T1731-1993

8、耐盐水（3h） 无锈迹

磷化底漆磷化底漆的施工方法

1、 开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌均匀。

2、 表面处理要求：保持表面干燥，无油污、灰尘等异物。

3、 配比：甲：乙=4：1（重量比）。

4、 涂装方法：空气喷涂、刷涂或辊涂。5、涂饰物表面应先除锈，除油污及水分等最好采用喷砂处理。

6、将磷化底漆搅拌均匀，如由于颜料沉淀不易搅拌时，可将上层漆液倒出，把沉淀颜料和剩余漆液搅拌均匀，再逐渐加入漆液搅拌均匀。

7、将搅拌均匀的底漆放入非金属容器内边搅拌边缓慢加入比例量的磷化液，加毕，放置15-30min后使用，并在12小时内用完，放置时间过长易于凝胶，不能使用。

8、该漆采用两包装，使用前须将两部分混合均匀二者的比例为：4份底漆加1份磷化液。

9、施工时可刷涂或喷涂，漆膜厚度以80-120um为宜，太厚则效果较差，施工时加漆液太稠不能多加磷化液，可加入3份乙醇（96%以上）与1份丁醇的混合液稀释乙醇丁醇含水量不能太大，否则会使漆膜发白，影响使用效果。

10、施工环境要比较干燥，如湿度太高，会使漆膜发白，影响漆膜附着力和使用效果，环境温度应在10℃以上，

11、漆膜涂布后经2h即可涂其他防锈漆、底漆和面漆，自干或烘干均可。

备案信息

备案号：41896-2013

备案公告： 2013年第12号(总第168号)