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市售的工业磷化铁是从制磷电炉中取出的副产物磷铁,以Fe3P、Fe2P为主要成分。含磷量15%~20%。
制法1
取铁和红磷按原子比为Fe/P=2封入石英管中,经灼烧,即可制得Fe2P,再把温度提高到接近熔点时,则得均匀的Fe2P。
制法2
将含三氧化二铁的NaPO3熔融物进行电解,当Fe2O3/P2O5的摩尔比为0.35~0.50时制得Fe2P。
重原子数量:3
复杂度:40.8
共价键单元数量:1
磷化亚铁为六方结晶,相对密度6.77。呈铁灰色。室温下对空气,对冷水都稳定。但在热水,稀无机酸中慢慢地溶解。与稀碱不发生作用。
鉄系磷化优于锌系磷化,鉄系磷化槽液控制简单调槽方便,鉄系磷化产件表面出现白灰的机会少,喷涂前擦灰的劳动强度减低,相比之下鉄系磷化优于锌系磷化。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加...
国内做磷化粉剂的厂家很少,主要是为了运输方便。 粉剂的使用也较为不稳定,有的也要另外添加一些液体添加剂。 还有使用成本也不比磷化液便宜。 几个大的跨国做表面处理的厂家(如汉高、帕卡等)基本没有粉剂。 ...
钢铁磷化后置换镀铜封闭的研究
采用硫酸铜溶液对湿态磷化膜进行置换镀铜封孔,发现该方法是可行的。铜封闭操作可以增加磷化膜的厚度,提高其耐蚀性能,减轻后续水洗的强度。置换时间宜短,硫酸铜溶液浓度宜低,推荐的置换镀铜封闭磷化膜工艺是:采用浓度2%的硫酸铜溶液,在常温下浸渍3~5 min。
常温镀锌铁板磷化液的研究
研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾的质量浓度对磷化膜耐蚀性的影响。得到各组分的最佳用量为:氧化锌25g/L,磷酸二氢钠20g/L,磷酸80mL/L,氯酸钾6g/L。
亚铁制备与用途。
在实验室中,可以用硫酸铜溶液与铁反应获得。
1、钢铁在电镀或加涂层前,会先放入硫酸中酸洗,产生大量的硫酸亚铁副产物。
2、以钛铁矿生产二氧化钛时也会产生大量的硫酸亚铁。
3、硫酸亚铁还可从黄铁矿的氧化,或铁与硫酸反应制备(将稀硫酸加入铁屑而得)。
将稀硫酸加入铁屑而得。
结晶时的水溶液温度<56.6"C:时为七水盐,56.6~64.4℃时为四水盐,>64.4℃时为一水盐。
用于制铁盐、氧化铁颜料、媒染剂、净水剂、防腐剂、消毒剂等;
医药上作抗贫血药、局部收敛剂及补血剂,可用于子宫肌瘤引起的慢性失血;
分析试剂及制铁氧体原料;
作为饲料添加剂的铁强化剂;
农业上可用作农药,能防治小麦黑穗病,苹果和梨的疤痂病、果树的腐烂病;食用级用作营养增补剂,如铁质强化剂、果蔬发色剂。
也可用作肥料,能除去树干的青苔及地衣。是制造磁性氧化铁、氧化铁红和铁蓝无机颜料、铁催化剂及聚硫酸铁的原料。
此外还用作色谱分析试剂等。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m;精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m。
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化,也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件,磷化膜质量为1-3 g/m;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮),磷化膜质量为5-20 g/m。
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
如:磷化液渣多、容易发黄、还会返锈、磷化液消耗快、不环保、暗沉
(1)
大量磷化渣的存在,会影响磷化膜的质量,降低工件的耐蚀性能,增加不合格品的比率,甚至会影响生产的正常进行.
(2)
磷化碴能导致磷化液使用寿命缩短,直接增加了磷化加工的运行成本.磷化液在前处理的各类药剂中是最贵重的,价格一般在2~3万元/t左右,而磷化槽液量比较大,一槽磷化液少则十几万,多则上百万.由于磷化渣的增加,导致频繁倒槽甚至换槽,将给企业带来较大的经济损失。
(3)
磷化渣的增加会增加倒槽、清洗的次数,增加污水处理的负荷和成本,加大企业环保设施的投入。
(4)
磷化渣的增加会影响设备的正常运转,比如加大泵的负荷,阻塞喷嘴、管道阀门等,造成维修成本的增加。