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磷化的方法很多,工业应用主要按磷化温度来分类,分为高温磷化(85℃-98℃)、中温磷化(50℃-70℃)、低温磷化(35℃左右)、常温磷化,也可按磷化溶液成分分为锌盐磷化、锌-钙盐磷化、铁盐磷化、锰盐磷化等。
磷酸盐膜在金属的冷变形加工(如拉关、拉丝、挤压成型等)过程中能较好地改善摩擦表面的润滑性能,延长工具和膜具的寿命。磷酸盐膜又是油漆和涂料的优良底层,无论是普通油漆还是电泳涂漆,磷酸盐膜在提高涂层与基体的结合力和耐蚀性方面起着重要的作用。在汽车、船舶、机械制造以及航空航天工业中,磷化的应用越来越广泛。
传统磷化液配方中通常会加入亚硝酸盐和硝酸盐这类促进剂,促进剂能够加速磷化液的成膜速度。促进剂中的氮以正三价和五价的形式存在,能够作为加速剂加速氧化,并将二价铁离子氧化成三价铁,避免了二价铁的富集。但是促进剂在氧化还原过程中并不能被完全消耗,剩余的亚硝酸盐和硝酸盐被还原成一氧化氮和二氧化氮进入大气中,污染环境。众多学者采用的是磷酸锌盐和促进剂复配的形式。这种复配不仅能保证快速成膜,还能减少化学原料的使用量,磷化液的化学性能也更稳定。2100433B
我认为,这不是一个好的配方组合。工作液可以参考以下,单位:g/L:磷酸:13-16氧化锌:3-4纯碱:1-2硝酸:2-4硝酸钠:0硝酸镍:1-2柠檬酸:0.2-0.4铜:0-0.001OP:0...
磷化液配方成分: 磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如 Zn(H2PO4)2 以及适量的游离磷酸和加速剂 等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最 多的氧化剂如 NO3-、N...
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐
常温镀锌铁板磷化液的研究
研制了一种配制简单、成本低廉的常温镀锌铁板磷化液,并研究了氧化锌的质量浓度、磷酸二氢钠的质量浓度、磷酸的体积分数及氯酸钾的质量浓度对磷化膜耐蚀性的影响。得到各组分的最佳用量为:氧化锌25g/L,磷酸二氢钠20g/L,磷酸80mL/L,氯酸钾6g/L。
镀锌钢板磷化液的研制
研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析、讨论,尤其氯离子对磷化膜性能的影响。结果表明:各成膜离子含量及相互比例应适中,工艺参数需控制合理,氯离子是造成镀锌钢板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液内氯化物中的氯离子的质量浓度应控制在0.5 g/L以下。
《金属钝化磷化液配方与制备200例》可供金属加工、机械及应用、精细化工等行业人员使用。
磷化和钝化是金属表面处理的重要工艺,可以提高金属表面防腐蚀、防氧化、防化学品浸蚀等的能力。本书收集了金属磷化液、钝化液产品200多种,详细介绍了产品的配方原理、制备方法、产品用途与特性等,可供从事精细化工、金属加工的技术人员参考。