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无色针状结晶。易潮解。熔点时分解放出硫化氢。易溶于水和醇。水溶液呈强碱性。遇酸反应生成硫化氢。味苦。染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂,制革工业用于生皮的脱毛及鞣革,化肥工业用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫,采矿工业大量用于铜矿选矿,人造纤维生产中用于亚硫酸染色等,是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料,还用于废水处理等。由硫化碱或烧碱溶液吸收硫化氢气体而得。
稳定性:稳定
在潮湿空气中迅速分解成氢氧化钠和硫化钠,并放热,易自燃。
在干燥空气中加热变黄、变橙,熔融时呈黑色,溶于HCl产生H2S,反应激烈。易潮解,吸湿性强,易氧化,保存时常释出硫化氢及硫磺。
有关反应方程式:
NaHS+HCl==H2S+NaCl
NaHS+H2O=加热=H2S+NaOH
计算化学数据:
1、 疏水参数计算参考值(XlogP):
2、 氢键供体数量:0
3、 氢键受体数量:1
4、 可旋转化学键数量: 0
5、 互变异构体数量:
6、 拓扑分子极性表面积(TPSA):0
7、 重原子数量:2
8、 表面电荷:0
9、 复杂度:2
10、 同位素原子数量:0
11、 确定原子立构中心数量:0
12、 不确定原子立构中心数量:0
13、 确定化学键立构中心数量:0
14、 不确定化学键立构中心数量:0
15、 共价键单元数量:2
1、 吸收法:
用硫化碱溶液(或烧碱溶液)吸收硫化氢气体。因硫化氢气体有毒,吸收反应应在负压下进行。为防止尾气中含硫化氢气过高污染空气,生产中将几个吸收器串联操作,经多次吸收使硫化氢含量降至较低程度。吸收液经浓缩,制得硫氢化钠。其化学方程式:
H2S+NaOH→NaHS+H2O
H2S+Na2S→2NaHS
2、醇钠与干燥的硫化氢反应以制取硫氢化钠:
在一个150mL带支管的烧瓶中,加入20mL新蒸馏的无水乙醇与2g表面光洁无氧化层的金属钠小块,烧瓶上安装回流冷凝管和干燥管,先将支管封闭。待醇钠析出时再分批加入约40毫升无水乙醇,至醇钠全部溶解。
通过支管将一根玻璃管直插溶液底部,通入干燥的硫化氢气体(注意密封支管不可有空气进入烧瓶中)。使溶液达到饱和。将溶液吸滤以去除沉淀。将滤液保存在干燥的锥形瓶中,加入50mL绝对乙醚,即刻有大量NaHS白色沉淀析出,放置一段时间,再分若干次加入乙醚,直至上层溶液不再出现白色沉淀为止。总共约需乙醚110mL。将沉淀迅速滤出,用绝对乙醚洗涤2~3次,吸干,放入真空干燥器中。产品的纯度可达到分析纯。如需更高纯度的NaHS可以用乙醇溶解加入乙醚重结晶。
3、通常用氢氧化钠溶液吸收硫化氢的方法制取,当含量(硫氢化钠质量分数)为70%时,为二水合物,呈薄片状;若含量更低,呈液状品,则为三水合物。
4、无水硫氢化钠:
在1升三颈圆底烧瓶上安装搅拌器和回流冷凝器,后者的管口连接氯化钙干燥管,瓶的另一颈口塞住。
先用干燥的氮气冲洗烧瓶。加入200毫升(3.4摩尔)无水乙醇,然后迅速加入12克(0.522摩尔)切成小块的洁净金属钠,搅拌并回流。使钠溶解完后,在烧瓶的末使用颈口安装下端伸入液而下的导气管。将经过五氧化二磷干燥过的硫化氢以每秒5一10个气泡的流速通入搅拌着的溶液2小时。冷却,硫氢化钠即沉淀出来。当溶液冷至室温时,加入750毫升无水乙醚使硫氢化钠完全沉淀。
尽可能快地完成下述操作以防.众流氢化钠吸收水分。将反应液用粗孔玻芯漏斗吸滤,用无水乙醚洗三次。挥干乙醚,将产品迅速地置于装氯化钙的真空干燥器中干燥数小时,得29.4克,纯度在98%以上的产品。
5、硫氢化钠水溶液:
将九水合硫化钠溶于新蒸的蒸馅水中,然后稀释成13%Na2S(W/V)溶液。在搅拌及低于20℃下将14克碳酸氢钠加到上述溶液(100毫升)中,立即溶解并放热。其后在搅拌及低于20℃下加入100毫升甲醇。此时再次放热,立即几乎全部沉淀出结晶碳酸钠。0分钟后,混合物经吸滤,残余物用甲醇(50毫升)分次洗涤,此滤液含硫氢化钠不少于9克和不大0.6充的碳酸钠。二者的浓度分别约为每100毫升溶液含3.5克和0.2克。
中文名称:硫氢化钠
中文同义词:酸性硫化钠;硫氢化钠(70%);氢硫化钠;氢硫化钠 (NAHS,XH2O);硫化氢钠;无水硫化氢钠;
英文同义词:hidrosulfurosodics;hydrogenosulfuredesodium(french);hydrogenosulfuredesodium,anhydre;hydrogenosulfuredesodium,dihydrate;hydrogensodiumsulfide;sodiumhydrogensulfide(nahs);sodiumhydrosulfide(na(hs));sodiumhydrosulfide,anhydrous;
Mol文件:16721-80-5.mol;
CAS NO:16721-80-5;
EINECS号:240-778-0。
硫化钠生产方法: 将原料硝(元明粉)和无烟煤按一定比例混合后,高温煅烧取硫化钠碱坯,热溶后得硫化钠半成品溶液,再将配好的硫化钠、锌溶液,加主硫化钠半成品溶液中进行除杂,沉淀澄清后的硫化钠溶液,经蒸发浓...
氢化钠虽可借助金属钠在高温下与氢气直接反应来制备,但反应不完全,产率低。取而代之的是将金属钠分散在矿物油中进行氢化合成的方法。油液分散状NaH虽有在制备、储存和运输中较安全之长,但却有含量不高(含氢化...
氢化钠 sodium hydride 国标编号 43017 CAS号 7647-69-7 分子式 NaH 分子量 24.00 白色至淡灰色的细微结晶,以25%-50%比例分散在油中...
外观与性状:白色至无色、有硫化氢气味的立方晶体;工业品一般为溶液,呈橙色或黄色。
熔点(℃):52.54
相对密度(水=1):1.79
闪点(℃):90
溶解性:溶于水,溶于乙醇、乙醚等。
染料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂。制革工业用于生皮的脱毛及鞣革,还用于废水处理。化肥工业用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫。是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业大量用于铜矿选矿。人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面。
健康危害:对眼、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后,可引起喉、支气管的痉挛、炎症和水肿,化学性肺炎或肺水肿。中毒的症状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。与眼睛直接接触可引起不可逆的损害,甚至失明。
环境危害:对环境有危害,对水体可造成污染。
燃爆危险:该品属自燃物品,高毒,具强刺激性。
S25Avoid contact with eyes.
避免眼睛接触。
S36/37/39Wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。
S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若发生事故或感不适,立即就医(可能的话,出示其标签)。
R31Contact with acids liberates toxic gas.
遇酸释放有毒气体。
R34 Causes burns.
引起灼伤。
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
有害燃烧产物:硫化氢。
灭火方法:消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。若是固体,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。
操作注意事项:密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩),穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止烟雾或粉尘泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时轻装轻卸,防止包装破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品"五双"管理制度。
湖北来凤硼氢化钠项目竣工投产
由民营企业湖北来凤恒发药化公司投资3750万元兴建的硼氢化钠项目近日竣工投产。
无载体铂钌合金催化水解硼氢化钠的研究
研究了无载体铂钌合金所催化的硼氢化钠水解。试验结果表明,采用葡聚糖dextran为软模板所制备催化剂的催化产氢活性呈现出如下顺序:Pt33Ru67>Pt63Ru37>Ru>Pt76Ru24>>Pt。铂钌的原子比例影响着合金的晶体结构和晶粒尺寸,进而成为引起所制备催化剂活性变化的主要因素。本研究试验条件下,合金Pt33Ru67催化水解硼氢化钠的平均产氢速率为1.96 L(H2)min-1.g-1,氢气产率达到了98.2%。
公司是国内生产橡胶促进剂专业厂家,主要产品有橡胶促进剂 M (MBT)、DM (MBTS)、CZ (CBS)、 NOBS (MBS 、MOR )、NS(TBBS)、D ( DPG)、DOTG, ZBEC, TS (TMTM)、EZ (ZDEC)、BZ( ZDBC)、 PZ(ZDMC)、 MZ (ZMBT)、NA-22(ETU),TETD,NDBC, 硫氢化钠等;产品有形状有粉状、粒状和充油,技术水平先进,检测手段完备,“玉虹”为产品的商标。随着生产规模日渐扩大,公司现在已拥有十多条现代化生产线,年产量达 9000 多吨。
另外,公司还供应医药中间体AE-活性酯( MAEM )和PVC管材。
近十五年来,公司通过不断的技术改造和改建,逐步建立起了规范的质量管理机制,产品质量稳步提高,并通过 ISO9001 :2000 国际质量管理体系认证。
硫醇可由卤代烷与硫氢化钠起取代反应制得,或将卤代烷与硫脲反应,然后将产物用碱液处理制得。醇与硫化氢进行高温催化反应,能大量生产廉价的乙硫醇和丁硫醇。
处理氧化铜矿的方法,主要有下几种:
(1)硫化后萤药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化,然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时,矿浆的pH值愈低,硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化,作用时间短,所以使用硫化法浮选氧化铜时,硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化,因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物,主要是铜的碳酸盐类,如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿,而硅孔雀石如不预先进行特殊处理,则其硫化效果很差,甚至不能硫化。
(2)脂肪酸浮选法。该法又称为直接浮选法,用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时,通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿,用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明,只要烃链足够长,脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的,在一定范围内,捕收能力越强,药剂的用量就越少,直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿,当脉石中舍有大量铁、锰矿物时,其指标就会变坏。
(3)特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选,除使用上述两类捕收剂以外,还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用,以提高铜的回收率。
(4)浸出-沉淀-浮选法。由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好,有的可浮性差,还有些
氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解,所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换,沉淀析出金属铜,再用浮选法浮出沉淀铜。设法技术条件是:根据矿石嵌布粒度,将矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%-3%的稀硫酸溶液,酸的用量须随矿石性质变
化,低的为2.3-11 kg/t高的可达35 -45 kg/t。被沉淀的铜浮选是在酸性介质中(pH值为3.7--4.5)进行,捕收剂崩甲酚黑药或双黄药,未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜起浮上来。该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物,或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。
(5)离析一浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化还豫焙烧。使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜,然后用黄药作捕收剂进行浮选。
该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时,此法比浸出浮选法优越。
(6)浮选水冶法。许多氧化铜矿和混合铜矿,都或多或少的有部分是难选的,有一部分
是易选的,在此情况下,先用浮选法回收易选的氧化矿,然后将尾矿或中矿进去水冶。
氧化铜矿石的浮选实例
某矿矿体中部为铁铜矿石,边缘过渡带为铜矿石。其主要金属硫化矿物为黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿、辉铜矿,主要金属氧化矿物为磁铁矿、赤铁矿、自然铜和孔雀石:次要矿物为白铁矿、闪锌矿、砷黝铜矿、银金矿、蓝铜矿、赤铜矿、针铁矿,褐铁矿及镜铁矿等。脉石矿物为方解石、白云石、石英、玉髓、透辉石、蛇纹石、高岭土、绿泥石和绢云母等。
矿石的氧化矿由于含铜铁都较高,氧化程度深且含泥量大,铜的结合率又高,采用单一浮选药剂消耗量大且选择性差,难以获得满意的结果。矿石在常温下硫化后浮选铜矿物,浮选尾矿用磁选铁精矿。其指标为:铜精矿含铜18.10%;铜回收率89.10 %。铁精矿含铁66.80%,铁回收率65.30%。
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