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硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂做原料生产硫酸过程中所排出的一种废渣。 主要成分是铁、氧化亚铁和二氧化硅。是一种重要的化学化工产业中间产物，可用高温氯化法回收其中的金属，减少污染物排放。硫铁矿焙烧制酸后的烧结渣。其主要组分有Fe 55%~60%，FeO 3%~6%，SiO2 8.2%~12.65%，SO 17%~0.76%，CuO 2%~0.427%，Pb 0.015%~0.045%，ZnO 0.03%~0.0 08%，以及Au、Ag和其他伴生元素。烧渣主要用作炼铁、炼钢和水泥配料。烧渣中还可提取原矿中伴生的微量有用元素。据试验烧渣中铁的含量与硫精矿中硫含量有关，硫精矿含TS 35%、41%、45%、48%时，其相应TFe含量分别为40.19%、50.03%、56.88%、62.36%。研究硫铁矿烧渣组分，对提高硫铁矿的综合利用有重要意义。
(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料。硫铁矿烧渣中一般含有30%一50%的铁，可作为炼铁用的含铁原料。由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、有色金属较高，特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提供合格原料。对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。
(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属。用高温氯化焙烧法可回收有色金属。其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧-浸出萃取法等工艺回收有色金属。
(3)做水泥的配料。硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30%左右，可以作为水泥的辅助配料;可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。
(4)用硫酸溶解磁选后的硫铁矿烧渣，得到Fe2(SO4)3和FeSO4的溶液，在氧化剂的作用下，将FeSO4氧化成Fe2(SO4)3，然后进行水解、聚合等反应，生成粘稠状的红褐色透明液体--聚合硫酸铁。
硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料。当前采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80%以上。我国每年有数百万吨烧渣排出。烧渣中一般含铁在30%一50%左右.还含有一定量的铜、铅、锌、银、金及其他稀贵元素和放射性元素。烧渣可作为炼铁原料，回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。因此，它是一种很有价值的原料。
中文名称：二硫化亚铁中文别名：硫铁矿；黄铁矿；硫精砂；硫化铁；矿铁矿；硫精矿粉；白铁矿；硫精矿性状：黄色立方晶体。熔点：1171℃密度：5.0g/cm3黄铁矿的主要成分，有反磁性。室温为非活性...
焙烧 roasting 固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型。 不加添加剂的焙烧 也称煅烧...
黄铁矿因其浅黄铜的颜色和明亮的金属光泽，常被误认为是黄金，故又称为“愚人金”。成分中通常含钴、镍和硒，具有NaCl型晶体结构。成分相同而属于正交（斜方）晶系的称为白铁矿。成分中还常存在微量的钴、镍、铜...
硫铁矿烧渣用作建筑材料
硫铁矿烧渣用作建筑材料
硫铁矿烧渣用作建筑材料 一、制砖 普通墙体砖是建筑业用量最大的建材产品，而国家为了保护农业生产，制定 了一系列保护耕地的措施，因此制砖的黏土资源越来越显得紧张，利用硫铁矿 烧渣制砖不失为一条很好的途径。由于硫铁矿烧渣中二氧化硅、氧化铝等活性 物含量较低，须加入少量煤渣、煤灰，并以石灰作胶凝材料，将硫铁矿烧渣配 料混合、轮碾、加压成型、蒸气养护等工序制得成品砖。硫铁矿烧渣不仅可以 生产出普通的墙体砖，而且可以制备彩色的墙砖、彩釉等。 上海硫酸厂参照灰砂砖《 JC153－74》标准和煤渣砖《沪 QIFO－004－79》 标准，测定了硫铁矿渣砖的性能。与灰砂砖、煤渣砖进行比较，结果表明，除 容重（比重）偏重外，硫铁矿渣砖的性能超过煤渣砖，与粘土砖相近，并且硫 铁矿渣砖的性能良好，可在实地建筑中应用。用硫铁矿渣制砖可大大减少因制 砖造成的农田毁坏，又可减少硫铁矿渣的堆放场所，改善对环境的污染。 二
高岭石型硫铁矿烧渣对水泥水化硬化的影响
高岭石型硫铁矿烧渣对水泥水化硬化的影响
将高岭石型硫铁矿烧渣经磁化焙烧-磁选,得到w(TFe)为57.5%的铁精矿和偏高岭石为主的尾矿。利用微量热仪、差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)等手段研究了掺加磨细后尾矿对普通硅酸盐水泥水化硬化的影响。结果表明:主要含偏高岭石的尾矿能够明显降低水泥的水化热,吸收氢氧化钙,在水化后期改善水泥浆体的微观结构,使得水泥石更加均一密实。同时,磨细尾矿的掺入使水泥净浆的标准稠度需水量增加,凝结时间延长。当取代水泥用量达15%时,尾矿能够提高水泥胶砂的28天抗压强度。