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零基础学西门子S7-200 PLC(第2版)

《零基础学西门子S7-200 PLC(第2版)》是赵景波;阿伦;巩雪创作的软硬件开发类书籍。

零基础学西门子S7-200 PLC(第2版)基本信息

零基础学西门子S7-200 PLC(第2版)编辑推荐

以德国西门子公司的S7―200系列PLC为主线,以STEP7编程系统为平台,系统介绍了PLC的基础理论、编程方法以及在工业中的应用等知识。新颖、实用、易读是本书的编写宗旨。为了便于教学和自学,本书还涵盖大量的例题及其实现程序,而且每一个程序都用仿真软件PLCSIM或在PLC上做了验证。 2100433B

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零基础学西门子S7-200 PLC(第2版)图书简介

共分12章,主要内容包括:PLC概述、西门子S7-200系列PLC的概述、S7-200PLC的基本指令、PLC梯形图程序设计基础、S7-200PLC的功能指令、STEP7-Micro/WIN编程软件、S7-200PLC的通信与网络、变频器的PLC的控制、人机交互设备、西门子S7-200PLC的常用模块、PLC控制系统的应用设计及PLC的安装与维修等。全书重点突出,层次分明,注重知识的系统性、针对性和先进性;注重理论与实践联系,培养工程应用能力。另外,本书还配有完整的实例视频及电子课件,便于学习。特别适合初学者使用,对有一定PLC基础知识的读者也有很大帮助,此外,本书也可以用作PLC设计人员的培训教材或大专院校相关专业师生的教学参考用书。

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零基础学西门子S7-200 PLC(第2版)常见问题

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零基础学西门子S7-200 PLC(第2版)文献

西门子PLC S7-200的扩展 西门子PLC S7-200的扩展

西门子PLC S7-200的扩展

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大小:430KB

页数: 未知

本文提出了用研华4000模块扩展西门子S7-200的I/O模块的方法,给出了硬件设计及软件流程。实践证明,这种方法增加了S7-200的模拟量I/O的数量和类型,满足了工程需要而且减少了设备的投资成本。

西门子(siemens)S7-200基本硬件组成 (2) 西门子(siemens)S7-200基本硬件组成 (2)

西门子(siemens)S7-200基本硬件组成 (2)

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为了做课设,我找了好久才弄到关于西门子 s7-200 的硬件组成,传上 来,一起分享下。 S7-200 基本硬件组成 S7-200系列 PLC可提供 4种不同的基本单元和 6种型号的扩展单元。其系统构 成包括基本单元、扩展单元、编程器、存储卡、写入器、文本显示器等。 1.基本单元 S7-200系列 PLC中可提供 4种不同的基本型号和 6种 CPU供选择使用,其输入 输出点数的分配见表: 2.扩展单元 S7-200系列 PLC主要有 6种扩展单元,它本身没有 CPU,只能与基本单元相连 接使用,用于扩展 I/O 点数, S7-200系列 PLC扩展单元型号及输入输出点数的 分配如表所示: 3.编程器 PLC在正式运行时, 不需要编程器。 编程器主要用来进行用户程序的编制、 存储 和管理等,并将用户程序送入 PLC中,在调试过程中,进行监控和故障检测。 S7-200系列 PLC可采用多种编程

西门子S7-200 PLC编程速学与快速应用内容介绍

《西门子S7-200 PLC编程速学与快速应用》是杨后州等编著的介绍如何使用PLC指令语言设计西门子S7-200 PLC应用程序的著作。

《西门子S7-200 PLC编程速学与快速应用》从继电器与PLC的对比入子,介绍如何使用PLC指令语言设计西门子S7-200 PLC应用程序。主要内容包括西门子S7-200 PLC的结构原理及硬件知识、编程软件、指令系统、基本编程、电动机控制编程、应用系统设计和安装维修。内容既注重系统、全面、新颖,又力求叙述简练、层次分明、结构合理、通俗易懂。在编写形式上,按理论基础知识、案例、经验与技巧等几大块结构形式编写,既涵盖理论知识,又注重实际应用,使读者既能够快速掌握西门子S7-200 PLC基础知识。

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轻松学通西门子S7-200 PLC技术简介

轻松学通西门子S7-200 PLC技术

所属类别

科技 >> 电工电子 >> 电子技术

作者:刘克生 主编 白润峰、禹雪松 副主编

丛书名:跟高手全面学会PLC技术

出版日期:2014年10月 书号:978-7-122-20733-3

开本:16K 787×1092 1/16 装帧:平 版次:1版1次 页数:218页

本书针对典型的西门子S7-200 PLC应用技术,从工程实际出发,由浅入深,全面介绍了西门子S7200 PLC的基础知识和典型应用,详细介绍了西门子S7200 PLC的软硬件构成、S7200可编程控制器软件的安装与应用技术、PLC顺序控制指令与应用实例;书中列举了大量S7200 PLC应用实例,对关键环节和技术难点设有特别提示和说明 ,给出了很多S7200 PLC控制系统制作实例及使用技巧与常见问题解答,生动直观,针对性强,帮助读者快速入门,轻松掌握西门子S7200 PLC相关应用技术。

本书可作为工业自动化领域的技术人员的入门读物,也可供电气技术人员、PLC技术人员、初学者阅读。

目录

第一章认识PLC1

第一节西门子工业自动化系统概述1

一、 全集成自动化概念1

二、 SIMATIC系统特性2

第二节可编程序控制器基础3

一、 可编程序控制器的产生和定义3

二、 可编程序控制器的特点4

三、 可编程序控制器的分类5

四、 可编程序控制器的硬件组成6

五、 可编程序控制器的工作特点8

第二章S7200系列PLC硬件的构成10

第一节硬件系统组成及性能10

一、 硬件的系统组成10

二、 主机的外形及特点11

三、 输入/输出的扩展15

第二节S7200系列PLC的软元件16

一、 认识软元件16

二、 软元件功能17

第三节系统控制(CPU)的寻址方式19

一、 系统控制(CPU)的直接寻址19

二、 系统控制(CPU)的寻址22

第三章编程软件介绍24

第一节S7200可编程控制器软件的安装24

第二节软件功能与应用25

一、 功能简介25

二、 窗口及功能25

第三节编程软件操作及运行27

一、 文件操作27

二、 编程操作28

第四节程序调试及运行监控32

一、 扫描次数选择32

二、 状态图表的使用32

三、 运行模式34

四、 程序监视34

第四章PLC的常用指令与应用36

第一节常用指令与应用36

一、 逻辑取及线圈驱动指令36

二、 触点串联指令与触点并联指令36

三、 置位、复位指令与触发指令38

四、逻辑堆栈操作指令40

五、 立即指令与边沿指令42

六、 定时器指令44

七、 计数器指令47

八、 比较指令、取反指令50

第二节程序控制指令与应用51

一、 结束及暂停指令51

二、 看门狗复位指令52

三、 跳转及标号指令53

四、 循环指令53

第三节子程序54

一、 子程序的建立与调用55

二、 与ENO指令57

第四节PLC编程规则与特点58

一、 梯形图的基本规则58

二、LAD和STL的特点60

第五节PLC常用程序应用示例60

一、 延时脉冲产生电路60

二、 延时接通/延时断开电路61

三、 脉冲宽度可控制电路61

四、 计数器的扩展62

五、 瞬时接通/延时断开电路63

六、 长定时器电路63

七、 报警电路64

八、 闪烁电路66

第六节PLC编程方法实例67

一、PLC程序的简单设计法67

二、 应用示例67

第五章PLC顺序控制指令与应用实例71

第一节S7200系列PLC功能图71

一、S7200系列PLC功能图的概念71

二、S7200系列PLC功能图的规则72

三、 认识S7200系列PLC顺序控制指令72

第二节功能图的应用分类74

一、 单流程与应用实例74

二、 单流程应用举例78

三、 并行合并的功能图与实例80

第六章PLC功能指令及应用87

第一节数据处理指令及应用87

一、 数据传送类指令87

二、 移位与循环指令88

三、 字节交换及填充指令90

第二节运算指令91

一、 算术运算指令91

二、 逻辑运算指令97

第三节表功能指令与数据类型转换指令98

一、 表功能指令98

二、 数据类型转换指令102

第四节编码、译码、段码指令104

一、 编码指令(Encode)104

二、 译码指令(Decode)105

三、 段码指令(Segment)105

四、ASCII码转换指令105

第五节字符串、字符串转换指令与读/设定时钟指令108

一、 字符串指令108

二、 字符串转换指令110

三、 读/设定时钟指令112

第六节中断指令113

一、 中断简介113

二、 中断指令及程序116

第七节高速计数器指令及应用118

一、 高速计数器简介118

二、 高速计数器指令及使用119

第八节高速脉冲输出指令123

一、 基本介绍123

二、 高速脉冲指令及特殊寄存器124

三、PTO的使用125

四、PWM的使用129

第九节PID回路指令130

一、 基本介绍130

二、PID回路指令及使用131

第七章PLC应用实例135

第一节PLC在实际应用中的编程设计步骤135

一、设计流程135

二、PLC实际应用中注意的一些问题138

三、PLC在实际应用中扩展I/O点的方法140

第二节机械臂分拣装置程序示例142

一、设计要求142

二、改造过程142

三、程序设计说明143

第三节某化学反应程序示例145

一、设计要求145

二、改造过程146

三、程序设计说明147

第四节电机启/停程序示例149

一、设计要求149

二、改造过程149

三、程序设计说明151

第五节恒压供水PLC控制系统151

一、设计要求151

二、改造过程152

三、程序设计说明153

第六节 双恒压无塔供水控制系统设计156

一、设计要求156

二、电气控制系统原理图158

三、系统程序设计161

第七节 用PLC改造机床电气线路166

一、PLC应用于改造机床继电器控制线路的一般步骤和办法166

二、施工设计166

三、改造中必须要注意的几个问题167

四、PLC的安装方法与接线167

五、I/O(输入/输出)的选择168

六、系统调试169

第八节用PLC改造M7120型平面磨床的电气控制线路169

一、设计要求169

二、改造过程171

三、程序设计说明173

第九节用PLC改造Z3050型摇臂钻床的电气控制线路174

一、设计要求174

二、设备、工具和材料准备174

三、操作步骤175

四、程序设计说明179

第十节用PLC改造X62W万能铣床的电气控制线路180

一、设计要求180

二、改造过程182

三、程序设计说明185

第十一节薄刀式分切压痕机控制系统187

一、设计要求187

二、改造过程188

三、程序设计说明190

附录AS7-200 PLC应用常见问题及对策195

附录BS7-200 PLC指令系统及典型接线213

参考文献218 2100433B

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西门子S7-200 PLC应用100例(第2版)图书目录

第1章 认识西门子S7-200 PLC 1

1.1 认识西门子PLC的硬件 1

实例1:单输入/单输出控制 1

1.1.1 S7-200 PLC的主机模块 1

1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线 3

1.2 认识西门子PLC的程序

开发过程 4

实例2:电动机的启停控制 4

1.2.1 PLC的程序开发环境 5

1.2.2 电动机启停控制程序的开发 10

1.3 理解西门子PLC的工作原理 13

实例3:加电输出禁止程序 13

1.3.1 PLC的工作原理 14

1.3.2 用户程序的执行过程 18

思考题 19

第2章 PLC的指令系统 20

2.1 S7-200 PLC的基本指令 22

2.1.1 位操作类指令 22

实例4:位的设置 23

实例5:电动机优先控制 26

实例6:置位/复位指令实现

电动机的启停控制 27

实例7:输入信号的边沿检测 29

2.1.2 定时器和计数器指令 30

实例8:定时器延迟控制 34

2.1.3 比较操作指令 40

实例9:数据的比较 40

实例10:水位、水温控制 41

2.1.4 移位操作指令 42

实例11:跑马灯的实现 44

实例12:应用寄存器移位 46

2.1.5 程序控制指令 47

实例13:PLC故障控制 48

实例14:子程序的调用 51

实例15:自动/手动切换控制 52

实例16:设备的初始化控制 53

2.2 S7-200 PLC的功能指令 53

2.2.1 数据传送指令 54

2.2.2 数学运算指令 56

实例17:用除法实现数据的分离 58

实例18:按比例放大模拟值 58

实例19:求解75°的正弦值 61

2.2.3 逻辑运算指令 62

实例20:利用逻辑运算指令实现

数据分离 63

2.2.4 表功能指令 64

实例21:表中取数 66

2.2.5 数据转换指令 66

实例22:BCD码与整数之间的

转换 68

实例23:双整数与实数之间的

转换 69

实例24:英寸转换为厘米 70

实例25:ASCII码与十六进制数

之间的转换 72

2.2.6 中断指令 74

实例26:处理输入/输出中断程序 78

实例27:处理定时中断程序 79

实例28:模拟量的定时采集 81

2.2.7 时钟指令 82

实例29:设定CPU时钟 83

2.2.8 高速处理类指令 84

实例30:高速计数器指令的应用 89

实例31:高速脉冲输出指令的

应用 94

思考题 94

第3章 PLC系统的基本控制编程 97

3.1 S7-200 PLC程序组成 97

3.1.1 PLC程序的组成 97

3.1.2 PLC程序的结构 98

3.2 编程规则与技巧 99

3.2.1 继电器线路可使用、梯形图不能

(不宜)使用的情况 99

3.2.2 梯形图能使用、继电器线路不能

实现的情况 101

3.2.3 梯形图程序的优化 101

3.3 基本控制程序 105

3.3.1 恒“1”与恒“0”信号控制

程序 105

实例32:恒“1”与恒“0”信号

控制 105

3.3.2 自保持信号控制程序 106

实例33:自保持信号控制 106

3.3.3 互锁、连锁控制 107

实例34:互锁、连锁控制 107

3.3.4 时间控制 108

实例35:瞬时接通/延时断开

控制 109

实例36:延时接通/延时断开

控制 110

实例37:多个定时器组合实现

长延时控制 111

实例38:定时器和计数器组合

实现长延时控制 112

实例39:计数器串联组合实现

时钟控制 112

3.3.5 脉冲触发控制 113

实例40:用微分操作指令实现

脉冲触发 113

实例41:用定时器实现周期脉冲

触发控制 114

实例42:用定时器实现脉宽可控的

脉冲触发控制 115

3.3.6 分频控制 116

实例43:二分频控制 116

3.3.7 报警控制 117

实例44:单故障报警控制 118

实例45:多故障报警控制 119

3.3.8 计数控制 120

实例46:扫描计数控制 120

实例47:6位数计数控制 121

3.3.9 顺序控制 123

实例48:用定时器实现顺序

控制 123

实例49:用计数器实现顺序

控制 124

实例50:用移位指令实现顺序

控制 125

3.3.10 循环控制 127

实例51:彩灯闪亮循环控制 127

3.3.11 多地点控制 128

实例52:三地控制一盏灯 129

3.3.12 高速计数器控制 131

实例53:高速计数器模拟控制 132

实例54:高速计数器测速控制 134

3.4 简易梯形图程序设计 136

实例55:电动机正、反转控制 137

实例56:车间排风系统状态

监控 139

实例57:物流检测控制 142

实例58:电动机 —△减压启动

控制 144

实例59:三相异步电动机串电阻

启动控制 146

实例60:音乐演奏程序 149

思考题 158

第4章 PLC扩展系统 159

4.1 S7-200 PLC的系统配置 159

4.2 数字量扩展模块 159

4.3 模拟量扩展模块 161

4.3.1 模拟量输入模块EM231 161

4.3.2 热电偶、热电阻扩展模块

EM231 163

4.3.3 模拟量输出模块EM232 164

实例61:CPU扩展EM231进行模拟

量输入信号测量 165

实例62:CPU扩展EM235实现

温度控制 167

4.4 位控模块 170

4.4.1 位控模块EM253的

硬件特性 170

4.4.2 位控模块EM253的配置 172

4.4.3 位控模块EM253的

子程序 180

实例63:EM253实现简单相对

运动 181

实例64:EM253实现典型的运动

控制 183

4.5 西门子S7-200 PLC的I/O

分配 186

4.5.1 地址分配方式 186

4.5.2 S7-200 PLC的地址分配方式与

特点 187

实例65:扩展模块的I/O编址

分配 187

4.6 PID算法原理及指令介绍 189

4.6.1 PID算法介绍 189

4.6.2 PID回路指令 191

4.6.3 PID回路指令输入/输出变量

数值转换 192

实例66:水储罐恒压控制 193

思考题 195

第5章 顺序功能图 197

5.1 基本概念 197

5.2 结构形式 200

5.3 顺序功能图的编程方法及

梯形图表示 202

5.3.1 使用通用逻辑指令的方法 202

实例67:冲床动力头进给运动

控制 202

实例68:自动门控制系统 204

实例69:专用钻床部分控制

程序 206

5.3.2 使用置位、复位(S、R)指令的

方法 207

5.3.3 使用SCR指令的方法 208

思考题 212

第6章 PLC控制系统应用 214

6.1 PLC控制系统设计的基本

原则与步骤 214

6.1.1 PLC控制系统设计的基本

原则 214

6.1.2 PLC控制系统设计的一般

步骤和内容 215

6.2 PLC系统控制程序设计

方法 216

6.2.1 经验设计法 216

实例70:PLC控制送料小车的

经验设计 217

6.2.2 逻辑设计法 219

实例71:通风系统运行状态

监控 221

实例72:电动机交替运行控制 225

6.2.3 移植设计法 227

实例73:某三速异步电动机的继电器

控制移植设计为PLC控制

系统 229

6.2.4 顺序功能图设计法 232

6.3 PLC控制系统应用设计 232

实例74:交通灯控制 233

实例75:X62W型万能铣床移植

为PLC控制 236

实例76:工业机械手的PLC

控制 243

实例77:“U”形板折板机的PLC

控制 249

实例78:某直升机起落架撑杆作动筒

检测系统控制 257

实例79:某型导弹测试架控制 265

实例80:电梯控制系统 271

思考题 281

第7章 PLC系统通信 283

7.1 S7-200 PLC通信部件

介绍 283

7.1.1 通信端口 283

7.1.2 PC/PPI电缆 283

7.1.3 网络连接器 285

7.1.4 网络中继器 286

7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP

模块 286

7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT

模块 287

7.2 S7-200 PLC的通信协议及

指令 287

7.2.1 PPI协议 287

7.2.2 MPI协议 288

7.2.3 自由口通信协议 288

7.2.4 PROFIBUS协议 288

7.2.5 TCP/IP协议 289

7.2.6 通信指令 289

实例81:检测XMT指令对数据的

发送 291

7.3 PPI通信实例 293

实例82:两台S7-200实现PPI

通信 293

实例83:多台S7-200PLC实现PPI

通信 297

7.4 MPI通信实例 300

实例84:全局数据包通信方式 300

实例85:无组态连接通信方式 305

7.5 PROFIBUS-DP通信实例 309

实例86:以EM277为接口的S7-200与

PROFIBUS-DP的连接 310

7.6 工业以太网通信实例 312

实例87:S7-200为服务器、S7-400为

客户机的以太网通信 313

实例88:S7-200为客户机、S7-300为

服务器的以太网通信 318

7.7 自由口通信实例 323

实例89:利用S7-200的自由通信口

收发数据 324

实例90:利用S7-200的自由通信口

发送数据 325

实例91:利用S7-200的自由通信口

接收数据 330

实例92:利用S7-200的自由通信口

控制调制解调器 333

实例93:利用S7-200的自由通信口

发送实时信息 336

思考题 340

第8章 PLC与人机界面 341

8.1 西门子人机界面(HMI)

概述 341

8.1.1 人机界面的硬件装置 341

8.1.2 人机界面的组态软件 343

8.2 WinCC flexible组态软件的

使用 345

实例94:WinCC flexible组态

项目的创建 345

8.3 操作元件的组态 350

实例95:按钮的生成与组态 350

实例96:开关的生成和组态 352

实例97:滚动条的组态 354

8.4 显示元件的组态 356

实例98:指示灯的组态 356

实例99:日期时间显示的组态 358

实例100:I/O域的组态 359

思考题 360

第9章 物料混合控制系统 361

9.1 物料混合控制系统简介 361

9.1.1 系统工艺过程概述 361

9.1.2 PLC系统选型 361

9.1.3 触摸屏选型 362

9.1.4 PLC与触摸屏的连接 363

9.2 PLC程序设计 363

9.3 触摸屏画面设计 366

思考题 369

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