铝及铝合金的焊接
- 《铝及铝合金的焊接》是周万盛，姚君山编著图书，由机械工业出版社于2006年正式出版。本书可供从事铝及铝合金焊接技术研究和生产工作的人员使用，亦可供大专院校相关专业教学参考。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
周万盛，中国航天科技集团总公司北京航天材料及工艺研究所研究员。1932年出生于湖北武昌,1956年毕业于哈尔滨工业大学焊接专业,主要从事航天焊接技术的发展、不锈钢夹层结构真空纤焊工艺及纤料合金、高强度铝合金的焊接性、焊接裂纹、焊丝合金及焊接工艺和焊接标准等研究发展工作。有关成果已应用于航天型号产品的焊接生产，并获得航天工业部科技进步一等奖、国防科工委科技进步二等奖各一项。
姚君山，工学博士后，XX年二月出生于江苏邳县。1995年7月本科毕业于中国石油大学机械系焊接专业,2001年11月于北京航空航天大学获得机械制造及其自动化专业博士学位；2002年1月～2004年8月，中国航天科技集团总公司第一研究院211厂(首都航天机械公司)从事航天贮箱先进焊接技术方面的博士后研究工作；2004年9月至今，于中国航天科技集团第八研究院149厂(上海航天设备制造总厂)从事我国新一代运载火箭贮箱的研制工作，已发表论文十余篇。
本书全面介绍了铝及铝合金的焊接技术，包括铝及铝合金焊接接头的冶金行为、力学行为、各种焊接方法和焊接质量检验，着重阐述了热处理强化的高强铝合金的焊缝气孔、焊接裂纹的成因和防治以及氩弧焊、变极性等离子弧焊、电子束焊、搅拌摩檫焊和激光焊等焊接方法。
本书作为铝及铝合金焊接技术方面的专著，内容丰富、图文并茂，新颖实用、使用方便，突出了铝合金焊接技术领域的进展。本书既对铝及铝合金焊接理论基础和新涌现的焊接技术进行了较为全面的阐述，又列举了许多具有代表意义的工程应用实例。
一、几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合，以下是较普遍的焊接方法：1、气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便，可用于对焊...
采用交流钨极氩弧焊，或者采用变极性等离子焊都可，这是目前铝合金主要采用的方法。
铝及铝合金的焊接工艺
铝及铝合金的焊接工艺
铝及铝合金的焊接工艺 铝及铝合金的焊接特点 (1) 铝在空气中及焊接时极易氧化， 生成的氧化铝 （Al2O3）熔点高、非常稳 定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。 铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分， 易使焊 缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理， 清除其表面氧化 膜。在焊接过程加强保护， 防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴 极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时， 可加大焊接热量， 例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护， 或者采用 大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝 的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。 在焊接过程中， 大量的热量能被迅速传导 到基体金属内部，
铝及铝合金的焊接工艺方法
铝及铝合金的焊接工艺方法
铝及铝合金的焊接工艺方法 铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理 特性和力学性能， 因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。 长期以来，由于焊接 方法及焊接工艺参数的选取不当， 造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严 重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松， 严重影响了产品质量及性能。 铝合金材料特点铝是银白色的轻金属， 具有良好的塑性、较高的导电性和导热性， 同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。 铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜， 在焊缝中 容易产生夹杂物， 从而破坏金属的连续性和均匀性， 降低其机械性能和耐腐蚀性 能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械性能见表 1。 铝合金材料的焊接难点（ 1）极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密 的三氧化二铝薄膜（厚度约 0．1－0．2μm），熔点高（约 2050℃），远远超过铝 及铝合
第1章 概述
1.1 有色金属的分类及性能
1.1.1 有色金属的分类及牌号
1.1.2 有色金属的主要特性及热处理
1.2 有色金属的焊接特点
1.2.1 有色金属焊接的难易程度
1.2.2 常用有色金属焊接方法
1.2.3 有色金属焊接材料
第2章 铝及铝合金的焊接
2.1 铝及铝合金的特点及焊接性
2.1.1 铝及铝合金的分类、成分和性能
2.1.2 铝及铝合金的焊接特点
2.1.3 焊接方法的选用
2.1.4 铝及铝合金焊接材料
2.2 铝及铝合金焊接工艺
2.2.1 焊前准备
2.2.2 铝及铝合金的气焊
2.2.3 铝及铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊）
2.2.4 铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG焊）
2.2.5 铝及铝合金的搅拌摩擦焊（FSW）
2.2.6 铝及铝合金的钎焊
2.3 铝及铝合金焊接实例
2.3.1 铝冷凝器端盖的气焊
2.3.2 铝制容器手工TIG焊
2.3.3 铝储罐的半自动MIG焊
2.3.4 铝合金压力罐的自动MIG焊
2.3.5 铝波导零件的真空钎焊
2.3.6 铝制板翅式冷却器（或换热器）的钎焊
2.3.7 铝锂合金的焊接
2.3.8 铝合金计算机机箱的真空钎焊
2.3.9 5A06铝合金搅拌摩擦点焊
2.3.1 0大厚度飞机铝合金搅拌摩擦焊
第3章 铜及铜合金的焊接
3.1 铜及铜合金的分类、成分及性能
3.1.1 铜及铜合金的分类
3.1.2 铜及铜合金的成分及性能
3.2 铜及铜合金的焊接性及焊接材料
3.2.1 铜及铜合金的焊接特点
3.2.2 铜及铜合金的焊接材料
3.3 铜及铜合金的焊接工艺
3.3.1 焊接方法的选用
3.3.2 焊前准备
3.3.3 焊接工艺及参数
3.4 铜及铜合金焊接实例
3.4.1 纯铜薄壁容器的手工TIG焊
3.4.2 纯铜厚壁容器的半自动MIG焊
3.4.3 高炉纯铜螺旋风口的自动MIG焊
3.4.4 船用铜制螺旋桨的电弧焊修复
3.4.5 铜波导管法兰盘接头感应钎焊技术
3.4.6 纯铜导体的TIG焊工艺
3.4.7 纯铜TIG焊单面焊双面成形工艺
第4章 钛及钛合金的焊接
4.1 钛及钛合金的分类和性能
4.1.1 钛及钛合金的分类
4.1.2 钛及钛合金的化学成分及性能
4.2 钛及钛合金的焊接特点
4.2.1 接头区脆化
4.2.2 焊接裂纹
4.2.3 焊缝中的气孔
4.3 钛及钛合金的焊接工艺
4.3.1 钛及钛合金焊丝
4.3.2 钛及钛合金的氩弧焊（TIG焊、MIG焊）
4.3.3 钛及钛合金的等离子弧焊（PAW）
4.3.4 钛及钛合金的其他焊接方法
4.4 钛及钛合金焊接实例
4.4.1 TC4钛合金气瓶的TIG焊
4.4.2 乙烯工程中钛管的焊接
4.4.3 凝汽器与蒸发器部件的TIG焊
4.4.4 发动机钛合金组件的电子束焊
4.4.5 TC4钛合金壳体的手工氩弧焊
4.4.6 TA10钛合金燃料储罐的焊接
4.4.7 深潜器钛合金框架结构的焊接
4.4.8 TC4钛合金舱体的焊接
4.4.9 钛合金张力储箱毛细元件的焊接
第5章 镁及镁合金的焊接
5.1 镁及镁合金分类、性能及焊接特点
5.1.1 镁及镁合金的分类及应用
5.1.2 镁及镁合金的成分及性能
5.1.3 镁及镁合金的焊接特点
5.2 镁及镁合金的焊接工艺
5.2.1 焊接材料及焊前准备
5.2.2 镁及镁合金的氩弧焊
5.2.3 镁及镁合金的电阻点焊
5.2.4 镁及镁合金的气焊
5.2.5 镁及镁合金的其他焊接方法
5.3 镁及镁合金焊接实例
5.3.1 镁合金的钨极氩弧焊（TIG焊）
5.3.2 电子控制柜镁合金组合件TIG焊
5.3.3 镁合金汽轮机喷嘴裂纹的电子束焊修复
5.3.4 飞机发动机镁合金铸件裂纹的TIG焊修复
5.3.5 AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊
5.3.6 镁合金超声波振动钎焊
5.3.7 镁合金自行车架的脉冲交流TIG焊
5.3.8 ZM镁合金铸件缺陷的补焊
5.3.9 中厚度镁合金激光焊
第6章 镍及镍合金的焊接
6.1 镍及镍合金的性能及焊接特点
6.1.1 镍及镍合金的分类
6.1.2 镍及镍合金的成分和性能
6.1.3 镍及镍合金的焊接特点
6.2 镍及镍合金的焊接工艺
6.2.1 焊条电弧焊
6.2.2 气体保护焊
6.2.3 埋弧焊
6.2.4 钎焊与扩散焊
6.2.5 其他焊接方法
6.3 镍及其合金焊接实例
6.3.1 镍基铸造合金炉筒的焊条电弧焊
6.3.2 镍合金裂解筒及纯镍管板的TIG焊
6.3.3 汽轮机镍合金部件的电子束焊
6.3.4 镍合金的窄间隙焊接工艺
6.3.5 乙烯装置中高铬镍高温合金的焊接
6.3.6 N06690镍基合金管道的焊接
第7章 有色金属复合板的焊接
7.1 复合板的基本性能
7.1.1 复合板的力学性能
7.1.2 不锈复合板的种类与性能
7.1.3 复合板的接头设计
7.2 钛钢复合板的焊接
7.2.1 钛钢复合板的分类及性能
7.2.2 钛钢复合板焊接工艺特点
7.2.3 钛钢复合板焊接实例
7.3 不锈钢复合钢板的焊接
7.3.1 不锈钢复合钢板的加工特点
7.3.2 不锈钢复合钢板的焊接特点
7.3.3 不锈钢复合钢的焊接程序
7.4 铜钢复合板的焊接
7.4.1 铜钢复合板及焊接特点
7.4.2 铜钢复合板焊接工艺
7.5 复合渗铝钢的焊接
7.5.1 渗铝钢的特性及焊接特点
7.5.2 渗铝钢的焊接工艺
7.5.3 渗铝钢的焊接接头性能
第8章 低熔点、难熔及稀有金属的焊接
8.1 低熔点有色金属的焊接
8.1.1 铅及其合金的焊接
8.1.2 锌及其合金的焊接
8.2 难熔有色金属的焊接
8.2.1 钨及其合金的焊接
8.2.2 钼及其合金的焊接
8.2.3 钽及其合金的焊接
8.2.4 铌及其合金的焊接
8.3 异种难熔金属的焊接
8.3.1 钨与钢的焊接
8.3.2 铌与钢的焊接
8.3.3 钼与钢的焊接
8.4 稀有贵金属的焊接
8.4.1 银及其合金的焊接
8.4.2 金及其合金的焊接
8.4.3 铂及其合金的焊接
第9章 有色金属与钢的焊接
9.1 铝及铝合金与钢的焊接
9.1.1 铝及铝合金与钢的焊接特点
9.1.2 铝及铝合金与钢的焊接工艺
9.1.3 铝与钢的焊接实例
9.2 铜及铜合金与钢的焊接
9.2.1 铜及铜合金与钢的焊接特点
9.2.2 铜与低碳钢的焊接
9.2.3 铜与不锈钢的焊接
9.2.4 铜及铜合金与钢的焊接实例
9.3 钛及钛合金与钢的焊接
9.3.1 钛及钛合金与钢的焊接特点
9.3.2 钛及钛合金与钢的焊接工艺
9.4 镍及镍合金与钢的焊接
9.4.1 镍及镍合金与钢的焊接特点
9.4.2 镍及镍合金与钢的焊接工艺
9.4.3 镍与钢的焊接实例
9.5 其他有色金属与钢的焊接
9.5.1 铍及铍合金与钢的焊接
9.5.2 锆及锆合金与钢的焊接
9.5.3 铅及铅合金与钢的焊接
第10章 异种有色金属的焊接
10.1 铜与铝及铝合金的焊接
10.1.1 铜与铝及铝合金的焊接特点
10.1.2 铜与铝及铝合金的熔焊
10.1.3 铜与铝及铝合金的压焊
10.1.4 铜与铝及铝合金的钎焊
10.1.5 厚板铜与铝的搅拌摩擦焊
10.2 铜与钛及钛合金的焊接
10.2.1 铜与钛及钛合金的焊接特点
10.2.2 铜与钛及钛合金的氩弧焊
10.2.3 铜与钛及钛合金的扩散焊
10.3 铜与镍及镍合金的焊接
10.3.1 铜与镍及镍合金的焊接特点
10.3.2 铜与镍及镍合金的焊接工艺
10.4 铜与钼的焊接
10.4.1 铜与钼的焊接特点
10.4.2 铜与钼的扩散焊
10.5 铝与钛、镁的焊接
10.5.1 铝与钛及钛合金的焊接特点
10.5.2 铝与钛及钛合金的焊接工艺
10.5.3 铝与镁的焊接特点
10.5.4 铝与镁的焊接工艺
参 考 文 献
总则
术语
基本规定
材料
焊接工艺评定
焊接技能评定
碳素钢及合金钢的焊接
铝及铝合金的焊接
铜及铜合金的焊接
镍及镍合金的焊接
锆及锆合金的焊接
焊机而检验及焊接工程交接 2100433B
丛书序
前言
一、焊接基础知识
1.金属晶体结构的基础知识
2.焊接电弧的基础知识
3.焊接冶金的基础知识
4.焊接材料的基础知识
二、金属材料的焊接技巧与禁忌
1.碳钢的焊接技巧与禁忌
2.耐热钢的焊接技巧与禁忌
3.不锈钢的焊接技巧与禁忌
4.铸铁的焊接技巧与禁忌
5.铝及铝合金的焊接技巧与禁忌
6.铜及铜合金的焊接技巧与禁忌
7.钛及钛合金的焊接技巧与禁忌
8.镍及镍基耐蚀合金的焊接技巧与禁忌
9.异种钢的焊接技巧与禁忌
三、焊条电弧焊的操作技巧与禁忌
1.焊条电弧焊弧焊设备的使用技巧与禁忌
2.焊接材料的选用技巧与禁忌
3.焊条的保存技巧与禁忌
4.焊条的烘干技巧与禁忌
5.电焊弧光防护及护目玻璃镜片的使用技巧与禁忌
6.焊件组对的操作技巧与禁忌
7.焊条运条的操作技巧与禁忌
8.板材单面焊双面成形的操作技巧与禁忌
9.小径管对接单面焊双面成形的操作技巧与禁忌
10.管板的焊接操作技巧与禁忌
11.焊条电弧焊电弧偏吹的防止技巧
四、氩弧焊的操作技巧与禁忌
1.氩弧焊分类及其弧焊设备的使用技巧与禁忌
2.喷嘴的选用技巧与禁忌
3.手工钨极氩弧焊钨极的使用技巧与禁忌
4.手工钨极氩弧焊焊丝的选用技巧与禁忌
5.手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
6.薄板手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
7.小径管对接手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
8.大径管对接手工钨极氩弧焊打底的操作技巧与禁忌
9.骑座式管板手工钨极氩弧焊的操作技巧与禁忌
五、熔化极气体保护焊的操作技巧与禁忌
1.C O2气体保护焊设备的选用技巧与禁忌
2.保护气体的选用技巧与禁忌
3.熔滴过渡形式的选择技巧与禁忌
4.C O2气体保护焊的引弧、焊接和收弧技巧与禁忌
5.薄板对接 C O2气体保护焊的操作技巧与禁忌
6.中厚板对接C O2气体保护焊的操作技巧与禁忌
六、气焊、气割的操作技巧与禁忌
1.气焊焊炬与气割炬的使用技巧
2.气焊、气割火焰性质的选择技巧与禁忌
3.板材气焊的操作技巧与禁忌
4.管材气焊的操作技巧与禁忌
5.铸铁气焊的操作技巧与禁忌
6.纯铜气焊的操作技巧与禁忌
7.铝及铝合金气焊的操作技巧与禁忌
8.火焰钎焊的操作技巧与禁忌
七、焊接结构以及其他焊接的技巧与禁忌
1.焊接坡口形式的使用技巧与禁忌
2.压力容器焊接接头的设计技巧与禁忌
3.梁柱的焊接技巧与禁忌
4.焊接结构的焊接技巧与禁忌
5.等离子弧焊及切割的操作技巧与禁忌
八、焊工安全方面的禁忌
1.焊工安全用电的禁忌
2.焊工预防火灾和爆炸事故的禁忌
3.焊工预防职业病的禁忌
4.焊工登高、野外作业焊接的禁忌
5.焊工使用氧气的禁忌
6.焊工使用乙炔气瓶的禁忌
7.C O2气体的使用技巧与禁忌
参考文献
有色金属焊接及应用（第二版）图书目录