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《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》是中国有色金属工业协会发布的文件。
基本介绍
项目编号Plan Name in Chinese 20102206-T-610
中文项目名称Plan Name in Chinese 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
英文项目名称Plan Name in English Eddy current inspection method for cold drawn thin wall tubes of aluminum and aluminum alloy
制\修订Plan Name in English 修订
被修订标准号Replaced Standard GB/T 5126-2001
采用国际标准Adopted International Standard 国外先进标准
采用国际标准号Adopted International Standard No ASTM E215 - 98(2004)e1
采用程度Application Degree
采标名称Adopted International Standard Name
标准类别Plan Name in English 方法
国际标准分类号(ICS)
计划完成年限Suppose to Be Finished Year 2011年
完成时间Achievement Time
所处阶段Plan Phase 起草阶段
国家标准号Standard No.
备注Remark 国标委综合[2010]87号
起草单位Drafting Committee 东北轻合金有限责任公司
主管部门Governor 中国有色金属工业协会
归口单位Technical Committees 243 全国有色金属标准化技术委员会
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铝合金大直径薄壁管材生产方法研究
在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压—拉伸法和挤压—减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求。试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的。
铝合金管材涡流探伤缺陷当量值控制的探讨
通过对铝合金管材涡流探伤状态的标定试验 ,经肉眼检查与涡流探伤对比 ,并对缺陷进行剖伤分析 ,给出如何选择阈值控制缺陷当量以满足军品质量的要求。
《钛及钛合金管材涡流探伤方法(GB/T 12969.2-2007)》由中国标准出版社出版。
工业上常用的射线探伤方法为X射线探伤和γ射线探伤。指使用电磁波对金属工件进行检测,同X线透视类似。射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光;如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷,一般将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状,还能测定材料的厚度。
X 射线是在高真空状态下用高速电子冲击阳极靶而产生的。γ射线是放射性同位素在原子蜕变过程中放射出来的。两者都是具有高穿透力、波长很短的电磁波。不同厚度的物体需要用不同能量的射线来穿透,因此要分别采用不同的射线源。例如由X射线管发出的X射线(当电子的加速电压为400千伏时),放射性同位素60Co所产生的γ射线和由 20兆电子伏直线加速器所产生的X射线,能穿透的最大钢材厚度分别约为90毫米、230毫米和600毫米。
一、X射线机
工业射线照相探伤中使用的低能X射线机,简单地说是由四部分组成:射线发生器(X射线管)、高压发生器、冷却系统、控制系统。当各部分独立时,高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。
按照X射线机的结构,X射线机通常分为三类,便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
便携式X射线机采用组合式射线发生器,其X射线管、高压发生器、冷却系统共同安装在一个机壳中,也简单地称为射线发生器,在射线发生器中充满绝缘介质。整机由两个单元构成,即控制器和射线发生器,它们之间由低压电缆连接。在射线发生器中所充的绝缘介质,较早时为高抗电强度的变压器油,其抗电强度应不小于30~50kV/2.5mm。多数充填的绝缘介质是六氟化硫(SF6),以减轻射线发生器的重量。
X射线机的核心器件是X射线管,普通X射线管主要由阳极、阴极和管壳构成。
x射线是由x射线管加高压电激发而成,可以通过所加电压,电流来调节x射线的强度。
对低压X射线机,输入X射线管的能量只有很少部分转换为X射线,大部分转换成热,所以对于X射线机来说要保证良好的散热。
X射线机的主要技术性能可归纳为五个:工作负载特性、辐射强度、焦点尺寸、辐射角、漏泄辐射剂量。在选取X射线机时应考虑上述性能是否适应所进行的工作。
二、γ射线机
γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线,它与X射线机的一个重要不同是γ射线源始终都在不断地辐射γ射线,而X射线机仅仅在开机并加上高压后才产生X射线,这就使γ射线机的结构具有了不同于X射线机的特点。γ射线是由放射性元素激发,能量不变。强度不能调节,只随时间成指数倍减小。
将γ射线探伤机分为三种类型:手提式、移动式、固定式。手提式γ射线机轻便,体积小、重量小,便于携带,使用方便。但从辐射防护的角度,其不能装备能量高的γ射线源。
γ射线机主要由五部分构成:源组件(密封γ射线源)、源容器(主机体)、输源(导)管、驱动机构和附件。
γ射线机与X射线机比较具有设备简单、便于操作、不用水电等特点,但γ射线机操作错误所引起的后果将是十分严重,因此,必须注意γ射线机的操作和使用。按照国家的有关规定,使用γ射线机的单位涉及到放射性同位素,因此,单位必须申领辐射安全许可证,操作人员,应经过专门的培训,并应培训合格 。
射线探伤要用放射源或射线装置发出射线,操作不慎会导致人员受到辐射伤害。操作人员应做好辐射防护,并注意放射源的妥善保存 。
1)冷拉应力控制的情况:
对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋,在冷拉后,作预应力钢筋使用的,要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查,最大冷拉率超过了规范规定值,还要再进行机械能实验。
2)冷拉率测定控制要求:
以冷拉率控制钢筋冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高,平均的冷拉率低于1%时,在钢筋冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制。
3)不同炉批的冷拉控制:
对于混杂,分不清炉批的钢筋,冷拉时,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根连接的钢筋,每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。
4)冷拉速度控制:
要使钢筋充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5-1.0为宜。同时要求,冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2-3以后,再放松钢筋,结束冷拉,以给钢筋充分变形的时间。
5)冷拉控制方法:
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋,不可能逐根试验(逐根试验,费工费料,不可能这样做,有的同一根钢筋冷拉率也不一样)冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拉时,对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过允许值的,可以认为合格。但是,如果冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。