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第1章 设备管理制度
1 国家设备管理制度
2 中国石油天然气集团公司设备管理制度
3 河北省设备管理制度
4 华北石油管理局设备管理制度
5 中华人民共和国石油天然气行业标准
6 录井处设备管理办法
第2章 岗位责任制
1 钻时仪岗位责任制
2 油气显示评价仪岗位责任制
3 GPS卫星定位仪岗位责任制
4 综合录井仪岗位责任制
5 YS580-Ⅱ晒图机岗位责任制
6 气测录井仪岗位责任制
7 3420全脱色谱仪岗位责任制
内容简介
本书可供从事录井作业的操作人员、工程技术人员、管理人员学习、使用,也可作为录井作业单位参与国内、国外市场招投标的参考用书。
通信线路工程和输送管道工程所使用的电缆、光缆和构成管道工程主体的防腐管段、管件(弯头、三通、冷弯管、绝缘接头)、清管器、收发球筒、机 泵、加热炉、金属容器等物品均属于设备,其价值不包括在工程的计税营业...
参考一下http://www.gzdalang.com/?bdclkid=8KL_JanPOknvfl73RWaSVNtoxcFK0gs6h0Wkr6ksTLQP
1、在防火要害部位设置的消防器材,由该部位的消防职能人负责维修及保管。 22、机修房各种防火警告牌必须齐全,各种制度上墙。 3、所有机械设备安放位置
设备操作及日常维护规程
发 放 号: 受控状态: xx 有限公司作业文件 xx/xx — 2017A/3 重要设备操作及保养规程 编 制: 审 核: 批 准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx 有限公司 发布 1 设备操作及日常维护规程 1、泵类 1.1 单级单吸离心泵—— 1.1.1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的 工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1.1.2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于 0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1.1.3日常维护保养要求 : 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数 (电流、出口压力 ),轴承温度、填 料泄漏和发热及泵的振动和杂
污水处理厂设备操作维护培训手册
设备操作维护培训手册 污水处 理厂 设备 操作 维护 培
《钻井手册:上册》目录:
第一章钻井设计
第一节钻井设计的基本要求
第二节钻井设计的基本原则和程序
第三节一般井钻井设计的主要内容
第四节批钻井钻井设计的主要内容
第五节钻井工程的质量要求
第六节钻井施工设计与策划
第七节钻井设计的监督与执行
附录一钻井设计编制规范
附录二中国石油天然气集团公司井筒工程设计资质管理办法
附录三钻井井身质量控制规范(SYfI、5088—2008)
第二章地层压力及井身结构设计
第一节几个基本概念
第二节地应力
第三节地层孔隙流体压力
第四节地层破裂压力
第五节地层坍塌压力与井眼稳定性
第六节井身结构设计
参考文献
第三章套管设计与下套管作业
第一节套管柱类型
第二节套管设计的力学基础
第三节套管载荷分析
第四节API套管强度计算公式
第五节双轴应力计算
第六节套管特性
第七节套管柱设计
第八节特殊类型井套管柱设计
第九节下套管作业
第十节套管的井口装定计算
附录常用相关标准
第四章固井与完井
第一节油井水泥
第二节水泥浆性能
第三节油井水泥外加剂及外掺料
第四节前置液
第五节水泥浆流变学
第六节水泥浆设计
第七节注水泥工艺
第八节挤水泥及注水泥塞
第九节特殊井固井技术
第十节固井质量评价
第十一节固井设备、工具与附件
参考文献
第五章钻井液
第一节概述
第二节钻井液性能
第三节钻井液性能测试仪器与性能测试方法
第四节常用钻井液体系及其应用
第五节钻井液原材料及处理剂
第六节钻井液体系与性能、配方设计
第七节钻井液的使用与维护
第八节保护油气层的钻井液体系
第九节钻井液的主要计算及常用数据表
第十节钻井液固相控制
第十一节钻完井液废弃处理
附录常用相关标准
第六章钻头与钻井参数设计
第一节概述
第二节地层可钻性与钻头选型
第三节影响钻速因素及作用机理
第四节钻井水力参数的设计方法
第五节牙轮钻头钻压和转速优选
第六节PDC钻头钻压与转速优选
第七节复合驱动钻井技术
第八节高压喷射钻井技术
第九节新型破岩方法与工具
参考文献
附录优化参数钻井基本方法及应用(节选自SY/T5234—2004)
第七章井控技术
第一节概述
第二节钻井设计对井控的要求
第三节井控装置
第四节钻开油气层的井控
第五节预防和发现溢流
第六节关井和关井压力
第七节压井
第八节井喷失控的处理
第八章钻柱与下部钻具组合设计
第一节钻柱的作用与组成
第二节钻柱构件的规范和特性
第三节钻柱的设计与计算
第四节井斜控制技术
第五节钻具失效预测预防
《钻井手册:下册》目录:
第九章特殊工艺井钻井技术
第一节概述
第二节定向井
第三节丛式井
第四节水平井
第五节大位移井
第六节分支井
第七节侧钻井
第八节专用工具与测斜仪器
第十章欠平衡钻井技术
第一节概述
第二节装备、工具与仪器
第三节欠平衡钻井技术理论体系
第四节气体钻井
第五节泡沫钻井
第六节充气液钻井
第七节储层欠平衡钻井
第八节全过程欠平衡钻完井
第十一章海洋石油钻井技术
第一节概述
第二节海洋钻井环境条件
第三节海洋钻井设计
第四节海洋钻井设施及装置
第五节拖航及作业准备
第六节海洋钻井基本程序
第七节海洋钻井完井报告的主要内容
第八节作业安全、环境保护与应急管理
第九节深水钻井
参考文献
附录常用相关标准
第十二章深井、超深井钻井技术
第一节概述
第二节深井、超深井钻井工艺
第三节深井、超深井钻井液技术
第四节深井、超深井固井技术
参考文献
第十三章钻井装备与工具
第一节钻机
第二节井下动力钻具
第三节井下工具
第四节井口工具
第五节石油钻井钢丝绳
附录常用相关标准
第十四章科学钻井地质综合评价及完井技术
第一节地质录井技术
第二节工程录井技术
第三节钻井取心技术
第四节裸眼井常用测井技术
第五节井壁取心和电缆地层测试技术
第六节常用生产测井和工程测井技术
第七节地层测试技术
第八节完井技术
参考文献
附录常用相关标准
第十五章钻井HSE管理
第一节概述
第二节HSE管理体系和方法
第三节钻井作业风险识别与控制
第四节应急管理
第五节钻井作业的环境保护
第六节钻井作业安全监督
附录常用相关标准
第十六章井下复杂与事故
第一节概述
第二节井下事故处理工具、仪器及使用方法
第三节阻卡的预防与处理
第四节钻具事故的预防与处理
第五节井下落物事故的预防与处理
第六节井漏的预防与处理
第七节固井事故的预防与处理
第八节套管断裂和破损的预防与处理
第九节测井事故的预防与处理
第十七章钻井新技术
第一节概述
第二节套管钻井技术
第三节连续管钻井技术
第四节膨胀管与等直径钻井技术
第五节控压钻井技术
附录
附录一常用法定单位与非法定单位
附录二常用计量单位间换算系数表
附录三常用材料密度表
附录四中国区域年代地层(地质年代)表2100433B
直接关系到井的使用寿命。如使用维护不当,将使管井出水量减少、水质变坏,甚至使井报废。管井在使用期中应根据抽水试验资料,妥善选择管井的抽水设备。所选用水泵的最大出水量不能超过井的最大允许出水量。管井在生产期中,必须保证出水清、不含砂;对于出水含砂的井,应适当降低出水量。在生产期中还应建立管井使用档案,仔细记录使用期中出水量、水位、水温、水质及含砂量变化情况,借以随时检查、维护。如发现出水量突然减少,涌砂量增加或水质恶化等现象,应即停止生产,进行详细检查修理后,再继续使用。一般每年测量一次井的深度,与检修水泵同时进行,如发现井底淤砂,应进行清理。季节性供水井,很容易造成过滤器堵塞而使出水量减少。因此在停用期间,应定期抽水,以避免过滤器堵塞。
课题一 认识 SMT生产线 …………………………………………………1
任务 1认识 SMT生产线及其设备 ……………………………………1
任务 2SMT生产线运行管理基础 ……………………………………6
课题二 印刷机操作与维护 ………………………………………………16
任务 1认识全自动印刷机 ……………………………………………16
任务 2全自动印刷机的操作与参数设置 ……………………………26
任务 3全自动印刷机的维护与保养 …………………………………35
任务 4锡膏厚度检测仪的操作与维护 ………………………………46
课题三 贴片机操作与维护 ………………………………………………52
任务 1贴片机供料器的操作与维护 …………………………………52
任务 2认识全自动贴片机 ……………………………………………60
任务 3全自动贴片机的操作与参数设置 ……………………………73
任务 4全自动贴片机的维护与保养 …………………………………82
课题四 回流焊机操作与维护 ……………………………………………92
任务 1认识回流焊机 …………………………………………………92
任务 2回流焊机的操作与参数设置 …………………………………108
任务 3回流焊机的维护与保养 ………………………………………114
课题五 SMT检测设备操作与维护 ………………………………………122
任务 1认识 AOI设备 ………………………………………………122
任务 2AOI设备的操作与参数设置 …………………………………133
任务 3AOI设备的维护与保养 ………………………………………138
任务 4X-Ray检测设备的操作与维护 ………………………………146
课题六 SMT生产线辅助设备操作与维护 ……………………………155
任务 1点胶机的认识、操作与维护 …………………………………155
任务 2锡膏搅拌机的认识、操作与维护 ……………………………163
任务 3返修台的认识、操作与维护 …………………………………167
任务 4自动上 /下板机的认识、操作与维护 ………………………174
任务 5接驳台的认识、操作与维护 …………………………………180
课题七 SMT生产运行与管理综合实训 ………………………………185
任务 1贴片小音响 SMT生产前准备 ………………………………185
任务 2贴片小音响 SMT生产实施与管理 …………………………196