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2005年度国家科学技术进步奖二等奖。
主要完成人:蒋百灵、孙 强、孙俊图、曹跃龙、李均明、时惠英、白力静、高立芳、张国君
微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。采用微弧氧化技术对镁及其合金材料进行表面陶瓷化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,工艺处理能力强,生产效率高,适用于批量工业化生产等优点。微...
不会,现在装铝合金门窗总的来说还是比塑钢门窗多,我家这个月搞的装修窗户就是全部用的电泳氧化铝合金,感觉很不错,就一张推拉门是用的塑钢,那厂家还是用的上等材料,装了后总之感觉不是很好,现在有点后悔。 铝...
1、电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法 2、铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法 3、镁合金的表面处理方法 4、镁合金加工专用模具组 5、镁合金在喷灌设备上的应用 6、镁合金在制做合金门窗及其型材...
获2005年国家科学技术二等奖——铝、镁合金微弧氧化系列设备及工艺技术的研究开发
完成人:蒋百灵、孙强、孙俊图、曹跃龙、李均明、时惠英、自力静、高立芳、张国君完成单位:西安理工大学研究背景及意义镁合金的轻质和能量衰减特性已引起加工制造业的广泛重视,为加快中国镁产业发展,国家科技部2000年已将“镁合金开发应用及产业化”列为“十五”科技攻关的重大项目。但由于其抗连接(电偶)、高温和大气腐蚀性能差,需进行适当的表面保护处
镁合金复合微弧氧化工艺的研究
开发添加Al2O3纳米粉体的复合微弧氧化电解液体系。确定最佳的工艺条件为:硅酸钠与焦磷酸钠(质量比7∶3)12g/L,氢氧化钠7g/L,Al2O33g/L,复合添加剂A1(氟化钠2g/L,丙三醇10mL/L,钨酸钠1g/L),溶液温度35℃,氧化时间20min。
微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。采用微弧氧化技术对镁及其合金材料进行表面陶瓷化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,工艺处理能力强,生产效率高,适用于批量工业化生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液(环保型)抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小,满足环保、清洁生产的需要;通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层,以满足不同用途的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。
微弧氧化处理后的镁基零件表面陶瓷膜层具有硬度高(HV 300-1000)、耐蚀性强(CASS盐雾试验>480h)、绝缘性好(膜阻>100MΩ)、膜层与基底金属结合力强,陶瓷厚度在10~100微米,使镁合金表面的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能得到极大提高。而且,表面的陶瓷层比较致密,孔隙率极低,具有很高的耐腐蚀性能,盐雾腐蚀性能提高5-10倍,综合解决了实际应用的困扰问题,为镁合金开发应用提供了技术保障,对“十五”国家科技攻关计划具有重大意义,其社会效益和经济效益将十分显著。
镁合金微弧氧化技术的工艺流程如下:化学除油(配合超声波除油效果更好)清洗微弧氧化清洗封闭烘干成品检验。4、生产工艺条件工艺影响因素: ①合金材料及表面状态的影响:微弧氧化技术对镁工件的合金成分要求不高,对工件表面状态也要求不高,一般不需进行表面抛光处理。对于粗糙度较高的工件,经微弧氧化处理后表面得到修复变得更均匀平整;而对于粗糙度较低的工件,经微弧氧化后,表面粗糙度有所提高。 ②电解质溶液及其组分的影响:微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数,所得膜层的性质也不同。 ③氧化电压及电流密度的影响:微弧氧化电压和电流密度的控制对获取合格膜层同样至关重要。不同的材料和不同的氧化电解液,具有不同的微弧放电击穿电压(击穿电压:工件表面刚刚产生微弧放电的电解电压), ④温度与搅拌的影响:与常规的阳极氧化不同,微弧氧化电解液的温度允许范围较宽,可在10~60℃条件下进行。虽然微弧氧化过程工件表面有大量气体析出,对电解液有一定的搅拌作用,但为保证氧化温度和体系组分的均匀,一般需配备电解液搅拌装置。 ⑤微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。 ⑥阴极材料:微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料,可采用碳钢,不锈钢或镍。 ⑦膜层的后续处理:镁基工件经微弧氧化后可不经后处理直接使用,也可对氧化后的膜层进行封闭,涂漆,机械抛光等后处理,进一步提高膜的装饰性。
微弧氧化技术是一种绿色环保的新兴表面处理工艺技术。主要用于对铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面处理。这种方法可以有效地在基体材料表面上原体生长一层均匀的陶瓷膜。由于其工艺特点明显,表面处理的性能优势突出,自该技术被发明以来,备受人们的青睐。
铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板,其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板,5A02l铝板,5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要是镁,含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。故常用在航空方面,比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
1、5052铝镁合金铝板:5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别是建筑业离不开的合金铝板,也是最有前途的合铝金板。5052铝板带的主要合金元素为镁,具有良好的耐蚀性,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。
5052铝板常用于制造飞机和汽车油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
2、5005铝镁合金铝板:5005铝板带强度和3003相当,熔接性,加工性良好5005铝板与3003合金相似,具有中等强度与良好的抗蚀性。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮,并与6063合金的色调协调一致。
5005铝板常用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件,建材内外装材、车辆内装材等方面。
3、5754铝镁合金铝板:5754铝板合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点,是Al-Mg系合金中的典型合金。在国外,不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业(轿车车门、模具、密封件)、制罐工业所用的主要材料。
5754铝板广泛应用于焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中等静态强度的场合。
4、5083铝镁合金铝板:5083铝板在非热处理合金中具最高强度,耐蚀性,熔接性良好。用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合,硬度明显高于5052系列,是5000系列中超硬度铝板的代表产品之一。
5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。
5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。
5182 铝板应用在薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件。
5252 铝板应用在制造有较高强度的装饰件,如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜。
5254 铝板应用在过氧化氢及其他化工产品容器。
5356铝板应用在焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝。
5454 铝板应用在焊接结构,压力容器,海洋设施管道。
5456 铝板应用在装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料。
5457铝板应用在经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件。
5652铝板应用在过氧化氢及其他化工产品贮存容器。
5657 铝板应用在经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件,但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织。
5A02 铝板应用在飞机油箱与导管,焊丝,铆钉,船舶结构件。
5A03 铝板应用在中等强度焊接结构,冷冲压零件,焊接容器,焊丝,可用来代替5A02合金。
5A05 铝板应用在焊接结构件,飞机蒙皮骨架。
5A06 铝板应用在焊接结构,冷模锻零件,焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件。
5A12 铝板应用在焊接结构件,防弹甲板。