1.一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、一级缆绞合，使用单绞机对两根0.82±0.003毫米超导股线和一根0.82±0.003毫米软铜线进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为20-25毫米，超导股线和软铜线的放线张力值控制在18-20牛，绞合后超导丝表面镀层完好、无损；步骤二、二级缆绞合，将步骤一所制备的一级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为44-54毫米，一级缆的放线张力值控制在43-45牛；步骤三、三级缆绞合，将步骤二所制备的二级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为81-97毫米，二级缆的放线张力值控制在77-80牛；步骤四、四级缆绞合，将步骤三所制备的三级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为150-170毫米，三级缆的放线张力值控制在150-200牛；步骤五、紧压四级缆，步骤四所制备的四级缆外面重叠绕包1层规格为0.1*25毫米的铜带，重叠率为5±1%，绕包方向为左向，绕包率为70±5%；绕包好铜带后，采用六道辊压轮加一道整形钨钢模的紧压方式，对四级缆进行紧压，紧压后将包覆的铜带拆除，紧压后的四级缆外径为13.0-14.0毫米；步骤六、绞合五级缆，将步骤五所制备的四级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为430-470毫米，四级缆的放线张力值控制在350-400牛；步骤七：紧压五级缆，将步骤六所制备的五级缆外面重叠绕包1层规格为0.1*35毫米的铜带，重叠率为5±1%，绕包方向为左向；绕包好铜带后，采用十道尼龙辊压轮加一道整形钨钢模的紧压方式，对五级缆进行紧压，紧压后将包覆的铜带拆除，对电缆进行整形，所得五级缆的外经为32.4-32.9毫米。

2.根据权利要求1所述的一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法，其特征在于：所述步骤五中对四级缆紧压的六道辊压轮采用一竖一横三组辊压方式，辊压轮的孔径分别为15.5毫米，15.5毫米，14.5毫米14.5毫米，13.8毫米，13.8毫米，整形钨钢模的孔径为13.9毫米。

3.根据权利要求1或2所述的一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法，其特征在于：所述步骤七中对五级缆紧压的十道辊压轮采用一竖一横五组辊压方式，辊压轮的孔径分别为36.0毫米，36.0毫米，35.0毫米35.0毫米，34.0毫米，34.0毫米，33.0毫米，33.0毫米，32.5毫米，32.5.毫米，整形钨钢模的孔径为32.4毫米。

获得荣誉：

安徽省科技厅认定：高新技术企业

安徽省经委等单位认定：省级企业技术中心

安徽省科技厅认定：企业信息化示范企业

中国电器工业协会认定：中国电器工业最具竞争力企业

通过CE认证的产品有：

1、JCL-Ø630型钢丝装铠机

2、Ø630型复绕机

3、四盘高速非金属绕包机

4、JLK－630型框式绞线机

5、JL－500型笼式绞线机

荣获中国电器工业协会推介的质量可信产品有：

1、LHD－450/13型带连续退火铜大拉机组

2、JLK－630型框式绞线机

3、LSAA－450/13型铝合金大拉机

4、JPD－3150型钢丝铠盘绞成缆机

5、JL－630型OPGW笼式绞线机

6、JG－630型管式绞线机

荣获国家级新产品称号的产品有：

1、JPD－3150型履带牵引盘绞成缆机

2、JLK-630型框绞机 一九九八年

3、LHD450/13型滑动式连续退火大拉机组

4、JL－800/12 24型笼式绞线机

5、EXW－800型星绞式成缆机

6、JPWS－2500型数控无牵引盘绞成缆机

7、JSZ型光缆S－Z扭绞机

8、GV150/24型挤塑机组

9、GXQ－65/90－15、GXQ－120－18型挤橡连续硫化机组

详情

如图1所示的一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法，它包括以下步骤：

步骤一、一级缆绞合，使用单绞机对两根0.82±0.003毫米超导股线和一根0.82±0.003毫米软铜线进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为20-25毫米，超导股线和软铜线的放线张力值控制在18-20牛，绞合后超导丝表面镀层完好、无损；

步骤二、二级缆绞合，将步骤一所制备的一级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为44-54毫米，一级缆的放线张力值控制在43-45牛；

步骤三、三级缆绞合，将步骤二所制备的二级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为81-97毫米，二级缆的放线张力值控制在77-80牛；

步骤四、四级缆绞合，将步骤三所制备的三级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为150-170毫米，三级缆的放线张力值控制在150-200牛；

步骤五、紧压四级缆，步骤四所制备的四级缆外面重叠绕包1层规格为0.1*25毫米的铜带，重叠率为5±1%，绕包方向为左向，绕包率为70±5%；绕包好铜带后，采用六道辊压轮加一道整形钨钢模的紧压方式，对四级缆进行紧压，六道辊压轮采用一竖一横三组辊压方式，辊压轮的孔径分别为15.5毫米，15.5毫米，14.5毫米14.5毫米，13.8毫米，13.8毫米，整形钨钢模的孔径为13.9毫米；紧压后将包覆的铜带拆除，紧压后的四级缆外径为13.0-14.0毫米；

步骤六、绞合五级缆，将步骤五所制备的四级缆用笼式绞线机进行绞合，绞合方向为右向，绞合节距为430-470毫米，四级缆的放线张力值控制在350-400牛；

步骤七：紧压五级缆，将步骤六所制备的五级缆外面重叠绕包1层规格为0.1*35毫米的铜带，重叠率为5±1%，绕包方向为左向；绕包好铜带后，采用十道辊压轮加一道整形钨钢模的紧压方式，对五级缆进行紧压，十道辊压轮采用一竖一横五组辊压方式，辊压轮的孔径分别为36.0毫米，36.0毫米，35.0毫米35.0毫米，34.0毫米，34.0毫米，33.0毫米，33.0毫米，32.5毫米，32.5.毫米，整形钨钢模的孔径为32.4毫米，辊压轮为尼龙材质；紧压后将包覆的铜带拆除，对电缆进行整形，所得五级缆的外经为32.4-32.9毫米。

为了满足四级缆、五级缆的外径要求，对绞合后的四级缆、五级缆必须进行紧压，为了防止在紧压过程中电缆外表面股线直接接触辊压轮，造成股线压扁受损，紧压前，在绞合好的四级缆、五级缆外面需要重叠绕包相应规格的铜带进行防护。

《一种核聚变装置用CS超导电缆导体生产方法》所述方法所制备的核聚变装置用CS超导电缆导体的各项性能指标完全满足ITER国际组织所颁布的技术规范要求，超导股线完好无损，电缆孔隙率均衡，导体表面无扁平压断等不良现象。