1、垂直螺旋输送机可按下面的经验公式进行计算Q=8.007·D·3n(m³/h)式中：Q=输送量（m³/h）;D=螺旋直径（m）;n=螺旋转速（r/min）.

2、垂直螺旋输送机的电机功率按下面的经验公式进行计算N=0.015258856Q·r·H(KW)式中：N=电机功率（kw）;Q=输送量(m³/h);r=物料容重（t/m³）；H=进料口到出料口之间的距离（m）.

3、长度组合：

垂直螺旋输送机高度（订货高度）,是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米起到15米止0.5米一档，用户可以根据需要选用。

4、驱动装置：垂直螺旋输送机采用上驱动形式。电机安装在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋运转。

200型和250型设置单驱动形式，最大配置电机功率15kw；315型设置单驱动他双驱动两种形式。当电机功率小于或等于15kw式，采用单驱动形式，当电机功率大于15kw时，则采用双驱动形式。强迫进料装置令配驱动装置在地面安装，应由生产厂统一设计，用户自行设计的，由用户自行负责。

立式螺旋输送机与水平螺旋输送机区别

立式螺旋输送机与水平螺旋输送机在结构上大致相同，也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分组成，但其工作原理不一样:在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，从而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特点。其优点是:结构简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。

立式螺旋输送机工作原理：在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。 当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，从而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特点。其优点是:结构简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。

垂直螺旋输送机适宜垂直或大倾斜角输送粉状、粒状、非粘性的容重≤1.3t/m³的干燥物料，如粮食，油麸、饲料、化工原料、水泥等。物料温度一般不能超过80℃，垂直螺旋输送机不适宜输送块状机粘性的物料。

螺旋直径（mm）

螺旋转速（r/min）

输送量（m³/h）

输送高度（m）

KLS200

200

350

2.5-15

KLS250

250

300

2.5-15

KLS300

315

2808

2.5-15立式螺旋输送机 - 立式螺旋输送机与水平螺旋输送机区别 立式螺旋输送机与水平螺旋输送机在结构上大致相同，也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分组成，但其工作原理不一样:在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，从而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特点。其优点是:结构简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型 。

按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。

根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

水平螺旋输送机

当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20— 40℃，输送物料温度为-20— 80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

螺旋管（滚筒输送机）输送机

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

可弯曲螺旋输送机

该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直（大倾角）段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。

用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合；当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象；噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。

圆管螺旋输送机型号可分为LSY螺旋输送机管式.LS型螺旋输送机，GX螺旋输送机,LC垂直螺旋输送机及WLS无轴螺旋输送机。规格和设计参数同比其他螺旋输送机，另外也可以根据用户需求定制不同种类规格的圆管螺旋输送机产品。

可根据不同的生产工艺要求,将螺旋输送机设计成

(1)、端部进料,端部出料；

(2)、中间进料,两端同时出料或两端轮换出料；

(3)、两端进料,中间出料；

(4)、端部或中间进料,另一端或两端轴向出料。