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应力仪或者应变仪是来测定物体由于内应力的仪器。一般通过采集应变片的信号,而转化为电信号进行分析和测量。
方法是:将应变片贴在被测定物上,使其随着被测定物的应变一起伸缩,这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片就是应用这个原理,通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅使用的是铜铬合金,其电阻变化率为常数,与应变成正比例关系。
通过惠斯通电桥,便可以将这种电阻的比例关系转化为电压。然后不同的仪器,可以将这种电压的变化转化成可以测量的数据。
对于应力仪或者应变仪,关键的指标有: 测试精度,采样速度,测试可以支持的通道数,动态范围,支持的应变片型号等。并且,应力仪所配套的软件也至关重要,需要能够实时显示,实时分析,实时记录等各种功能,高端的软件还具有各种信号处理能力。
另外,有一些仪器是通过光谱,膜片等原理设计的。
静载拉伸试验所用式样一般为光滑圆试样,试样工作长度(标长)
,
式中,P为载荷,
平面假设:杆件的横截面在变形后仍然保持平面,且垂直于杆的轴线。
横截面上各点只产生沿垂直于横截面方向的变形-横截面上只有正应力。
两横截面的纵向伸长都相等-横截面上的正应力均匀分布。
结论:轴向拉伸时,杆件横截面上各点处只产生正应力,且大小相等。
σ=N/A,N为拉力,A为作用点处的横截面积。
σ的正负与N的正负相同,即拉杆σ为正,压杆σ为负。
有这几个:拉力机是试验材料的抗拉强度;压力机是试验材料的抗压强度;扭力计是试验材料的抗扭强度。仅供参考。
在菜单栏,工具——查询,根据打开的项目选取
点“工具”下拉菜单下的测量两点间 的距离。没有采纳就不算谢我。
拉伸应力与压应力的区别
一个圆柱体两端受压,那么沿着它轴线方向的应力就是压应力。压应力就是指使物体有压缩趋势的应力。 不仅仅物体受力引起压应力,任何产生压缩变形的情况都会有,包括物体膨胀后。另外,如果一根梁弯曲,不管是受力还是梁受热不均而引起弯曲,弯曲内侧自然就受压应力,外侧就受拉应力。
应变又称“相对变形”。物体由于外因(载荷、温度变化等)使它的几何形状和尺寸发生相对改变的物理量。物体某线段单位长度内的形变(伸长或缩短),即线段长度的改变与线段原长之比,称为“正应变”或“线应变”,用符号ε表示;两相交线段所夹角度的改变,称为“切应变”或“角应变”,用符号γ表示。在变形前为六面体形状的单元体,其形变可分解为六个独立的分量,故应变也有六个独立的分量即三个线应变分量
物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。同截面垂直的称为正应力或法向应力,同截面相切的称为剪应力或切应力。
应力会随着外力的增加而增长,对于某一种材料,应力的增长是有限度的,超过这一限度,材料就要破坏。
使用轨迹测量工具
过滤、校准和测量 4-17 使用轨迹测量工具 您将使用轨迹测量工具来手动绘线并测量多个端点的周长,然后自动测量 PCB上 的其它轨迹。 1. 点击测量工具栏上的轨迹按钮。 出现创建轨迹 消息框。 轨迹测量工具主要用于对多条非单一直线进行测量。在下述操作步骤中, 首先用此工具的手动模式测量多个端点,然后以自动模式测量一个轨迹。 2. 如下图所示,将光标放置到电路末端的底部,然后点击鼠标左键以定义 测量线的起点。 如下图所示,移动光标到每个点上,然后在每个位置点击鼠标左键。这将 产生一个折线(由多条连续线段构成的线)。 将光标放到此处 Image-Pro Plus 快速入门指南 4-18 3. 当定义完上述每个点后,点击鼠标右键以结束此折线的测量。 此时,电路的末端处于突出显示状态。 4. 测量结果将出现在测量窗口的数据表中,并且在图像中将绘出和标记此测 量。 过滤、校准和测量 4-1
先导阀弹簧力测量工具及测量方法改进
田湾核电站所使用的主蒸汽阀组电磁先导阀及弹簧先导阀,在实施解体维修以后,需要测量先导阀的预设弹簧力、弹簧先导阀的设定值。本文介绍了田湾核电站主蒸汽阀组先导阀弹簧力测量工具和测量方法,存在不足,改进措施和取得的效果。
拉伸应力一应变曲线tensile stress-strain cures。在拉伸试验中,对试样所受的拉力与相应应变所作的坐标曲线图。‘它能形象地表示出应力与应变的对应关系。试验常在恒定的应变速率与伸长率下进行。2100433B
机械拉伸法一般在专用的拉伸机上进行矫正,机械拉伸法消除应力变形的原理为,通过一次加载拉伸,拉应力区在外载的作用下产生了拉伸塑性变形,它的方向与焊接时产生的压缩塑性变形相反。如果这些焊接应力不消除,在机械加工或使用过程中必然会产生变形,这种变形一旦产生便无法校正,结果将导致横梁报废
预应力筋张拉顺序应对称张拉;当两端同时张拉时,二端不得同时放松,先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致,二端伸长值相加后应符合设计规定要求。
当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时,应分级张拉,中间各级临时锚固后,重新安装千斤顶,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉,避免伸长值量测累积误差。
预应力张拉时应均匀缓慢升高油压,逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为:
0→10%σcon(读伸长值L1并作记录)→20%σcon(读伸长值L2并作记录)→100%σcon(量测伸长值L3并作记录)→卸荷至零。
张拉控制应力:
张拉控制应力σcon按设计要求:
有粘结:σcon=0.75×Fptk =0.75×1860=1395(Mpa)
张拉力Np: Np=σcon×Ap
配筋形式 |
配筋量 |
钢绞线截面积Ap(140mm2) |
钢绞线100%张拉力 (KN) |
备注 |
有粘结 |
15-7 |
980 |
1367.1 |
张拉伸长值控制:张拉采用的以张拉力为主,伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1,张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2,二者之差为钢束的实际推算伸长量。张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3,L3-L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过 6%,-6%,否则应停机检查原因,予以调整后方可张拉,必要时进行处理。
预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行,采用平均张拉应力法。具体公式如下:
△L=Fp*L/Ap*Es
Fp—平均张拉力(kN)
张拉时发现以下情况,应立即放松千斤顶,查明原因,采取纠正措施后再恢复张拉:
①断丝、滑丝或锚具碎裂;
②混凝土破碎,垫板陷入混凝土;
③有异常声响;
④达到张拉力后,伸长值不足,或张拉力不到,而伸长值超出范围;
工具锚的夹片,应注意保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。
张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。