1)由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达(2.3-7.0)×kW/m3·K;

2)由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥;

3)在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作;

4)物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定;

5)干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

在国内已有多家干燥设备制造企业在生产各类振动流化床干燥器，主要用于矿山、冶金、化工、化肥、制药、食品等产品的干燥。

对一些含水率较大或临界含水率比较低的粉粒状物料的干燥，日本专利中发表了一种多级流化干燥器，它是由几个流化床串联组成，增加物料在干燥器内的停留时间，以满足物料的干燥工艺要求。

带式流动床干燥器是一种高效率的干燥器，是在流化床的床面上配有带式输送器，与物料一起向前移动。当热空气吹入床面，物料受到流化或呈通气状态，表面水分不断蒸发，是一种行之有效的干燥器。它的主要特征如下:

l)用途广。除各种粉粒状物料外，还能处理含水率高、大小粒子不均匀、无定形、类似膏糊

状等物料，这是一般流化床所不及的;

&2)干燥处理能力大，面积蒸发强度为100-400kg水/hm2;

3)传热系数大;

4)气体粉末夹带少;

5)热量消耗少，热效率高;

6)干燥装置大型化;

7)操作稳定;

8)气固分离装置小。

跨线桥平齐装料氟化效率

流态化床干燥器流化技术起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。将粉尘杨析以得到较粗制品。流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。

1)被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近;

2)由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。