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结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:
1. 输送润滑性油类,且温度T<80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵。
2. 输送润滑性较差,或温度T>80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵。
3. 输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵。
4. 输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。
带给人们自然、舒适、健康、时尚的生活理念2100433B
1.流量Q:
作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v。
显而易见,随着密封腔前、后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型式和结构,影响大小也各不相同。
2. 粘度v的影响:
试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
3. 转速 n 的影响:
螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。即:
Qth=n*q
n----转速;
q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积;
Qth----理论排量。
4. 压力△P的影响:
泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q表示,则
Q=Qth-△Q
选型指南1. 依据不同的输送物料,综合考虑以下因素:物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性,PH性及是否含颗粒、形状如何,颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得最佳经济技术效果和长的...
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螺杆泵是一种回转式容积泵,具有结构简单、体积小、流量和压力脉动小、运转较平稳等特点。但由于螺杆和衬套工作运动副的制造工艺较复杂,使用寿命低,因此,目前仅用于低压输送含砂量少的钻井液。单螺杆泵(图11-...
油井躺井治理措施与螺杆泵选型方法
河南油田某油区现已进入特高含水开发后期,油井躺井频繁。针对抽油井的杆断问题,对活塞凡尔的结构进行适当的改进,将原来的球面密封面改为锥形面密封。将改进后的抽油泵活塞上游动凡尔结构,在Ф44 mm的泵上全面推广,能够有效地解决该类泵凡尔罩断脱的问题。根据泵送介质在工作温度下的黏度确定转速,以保证泵的必需汽蚀余量能满足实际吸入条件。介质黏度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定黏度条件下的排量,为保证泵能在较高效率下工作,选用单、双螺杆泵作为外输泵时,建议按黏度条件选择转速,并慎重校核泵的汽蚀余量。
三螺杆泵选型时,要尽可能详尽地了解泵的使用条件,除了运行参数,如流量,压力需要清楚以外,输送介质的特性如介质的腐蚀性,含汽量,含固溶物的比率及固体颗粒的大小,以及介质的工作温度,粘度,比重,对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件,安装条件均要了解,根据我们的经验,三螺杆泵选型时应注意以下几点:
1.1 、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:
输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:
1)介质粘度 〉20 ° E 时,对于大规格的三螺杆泵(主杆外径 60mm 以上),转速以 970rpm 或 720rpm 为宜,如果粘度更高(粘度〉80 ° E )如粘胶液,可降低转速使用,推荐 200-500rpm ;
2)对于小规格的三螺杆泵,介质粘度〉20 ° E 时,转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜,如果粘度更高(粘度〉80 ° E ),可降低转速使用,推荐 300-600rpm ;
1.2 、由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在 1450rpm 以下。
2.1 、输送润滑性油类,温度在 80 ° C 以下选择内置轴承结构的泵;
2.2 、温度超过 80 ° C 或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵;
2.3 、输送流动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵;
2.4 、高温输送时,应选择耐高温的材料所制成的泵,请与我厂联系。
泵的选型确定后,根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ,该轴功率再加上一定的功率储备后,作为选配电机的依据,一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 后所得值,K 值可参照下表取值:
N(KW) |
≤5 |
5×N≤10 |
10 |
N>50 |
Nm(kw) |
≥1.25×N |
≥1.2×N |
≥1.15×N |
≥1.1×N |
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系,压力越高,流量越小。
相同粘度、压力下,三螺杆泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下,轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下,轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时,流量和轴功率均增加,但由于其中关系较复杂,必要时可向专业人员咨询。
总之,只要选型得当,维护合理,三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
三螺杆泵转速的选择
1 、以输送介质粘度和三螺杆泵的规格确定转速范围:
输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速;介质粘度〉20°E 时,对于大规格的三螺杆泵(主杆外径 60mm 以上),转速以 970rpm 或 720rpm 为宜,假如粘度更高(粘度〉 80° E )如粘胶液,可降低转速使用,推荐 200-500rpm ;
对于小规格的三螺杆泵,介质粘度〉 20°E 时,转速以1450rpm 或 970rpm 为宜,假如粘度更高(粘度〉 80 ° E ),可降低转速使用,推荐 300-600rpm ;
2 、因为三螺杆泵的转速越高,在相同机能参数下, 泵 的体积就越小,但因为转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,假如输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在 1450rpm 以下。
3、结构的选择可根据三螺杆泵的安装和使用前提参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上:
4、输送润滑性油类,温度在 80°C 以下选择内置轴承结构的泵;
5、温度超过 80°C 或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵;
三螺杆泵的选型确定后,根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ,该轴功率再加上一定的功率贮备后,作为选配电机的依据,一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率贮备系数 K 后所得值, K 值可参照下表取值:
N(KW) K<5 5 10 N<50
K 1.25 1.2 1.15 1.1
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系,压力越高,流量越小。
相同粘度、压力下,三螺杆泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下,轴功率与压力近似成正比。
统一粘度、压力下,轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时,流量和轴功率均增加,但因为其中关系较复杂,必要时可向专业职员咨询。
总之,只要选型得当,维护公道,三螺杆泵就可保证令人满足的运行.
尽管三螺 杆泵有诸多优势,但若选型不当,则不仅得不到满意的运行效果,而且会导致泵的噪音和振动,甚至严重损坏泵的内部零件,使泵系统不能正常工作,因此,选型人员应多方慎重考虑,合理选型,必要时应向我厂技术部门咨询。
三螺 杆泵选型时,要尽可能详尽地了解泵的使用条件,除了运行参数,如流量,压力需要清楚以外,输送介质的特性如介质的腐蚀性,含汽量,含固溶物的比率及固体颗粒的大小,以及介质的工作温度,粘度,比重,对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件,安装条件均要了解,根据我们的经验,三螺杆泵选型时应注意以下几点:
1. 泵转速的选择
1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围.
输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:
介质粘度〉20°E时,对于大规格的泵(主杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E)如粘胶液,可降低转速使用,推荐200-500rpm;
对于小规格的泵,介质粘度〉20°E时,转速以1450rpm或970rpm为宜,如果粘度更高(粘度〉80°E),可降低转速使用,推荐300-600rpm;
1.2 由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行,原则上:
2.1 输送润滑性油类,温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵;
2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵;
2.3 输送流动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵;
2.4 高温输送时,应选择耐高温的材料所制成的泵,请与我厂联系。
另外,选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出,所需泵的性能值有时不能直接读出,这时可遵循以下原则作粗略估算,若需比较准确的数据可向专业人员咨询。
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系,压力越高,流量越小。
相同粘度、压力下,泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下,轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下,轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时,流量和轴功率均增加,但由于其中关系较复杂,必要时可向专业人员咨询。
只要选型得当,维护合理,三螺杆泵就可保证令人满意的运行。