煤机的入口装置，位于皮带输送机下方，落煤斗下方由阀门控制落煤量。落煤斗的煤送至给煤机，给煤机内的皮带将给煤机内的煤源源不断送至下方的磨煤机，因磨煤机内有负压且和给煤机相同，所以降低了落煤斗的阻塞几率。磨煤机内有大量钢球，利用其重力作用将煤砸碎压碎，压碎的煤粉由于负压的作用形成风粉混合物通过磨煤机出口飞向木块分离器、粗粉分离器、细粉分离器，最终到达粉仓储存。

对电厂节能减排起到很好的作用。标准参见《运煤部件典型设计选用手册》

落煤斗分类可分为耐磨落煤斗、钢制落煤斗，耐磨落煤斗可分为铸钢板落煤斗和橡胶衬板落煤斗。

落煤斗、落煤管与带式输送机宽度配合

B=500 mm 落煤管选用 450*450

B=650 mm 落煤管选用 600*600

B=800 mm 落煤管选用 700*700

B=1000mm 落煤管选用 800*800

B=1200mm 落煤管选用 900*900

1.《一体化防堵清堵煤斗》所述的煤斗下部连接插板门，所述的插板门与给煤机之间设置给煤机插入式密封膨胀节，所述的煤斗外部加装2-8个仓壁振打气锤，其中2个安装在插板门与给煤机插入式密封膨胀节之间；所述的煤斗斗壁设置人孔门；所述的仓壁振打气锤连接自动过滤排水装置，其特征在于延长原煤仓的落煤管（9）直接插入给煤机（8）内，所述落煤管（9）的下管口邻近输送带（12）的上带面布置，落煤管（9）上开设有缺口（10），所述缺口（10）于输送带（12）的输送方向所在的落煤管（9）下管口的边缘处设置。

2.根据权利要求1所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：所述的缺口（10）的轮廓呈“U”形且开口指向下方。

3.根据权利要求1或2所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：所述缺口（10）的两侧所在的落煤管（9）的管壁上设置有两导流板（11），所述两导流板（11）分别位于输送带（12）的两侧，两导流板（11）长度方向沿着输送带（12）的输送方向顺延布置且下边缘邻近输送带（12）的上带面。

4.根据权利要求3所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：所述两导流板（11）与落煤管（9）构成竖直方向的可调节式配合。

5.根据权利要求3所述的一体化防堵清堵煤斗，其特征在于：在落煤管（9）的下管口、缺口（10）的对面设一观察孔（13）。

手动煤斗闸门由建设部《1988年全国通用建筑标准设计编制规划》下达的任务，航空工业设计研究院负责主编的封闭式煤闸门动力设施标准图（图集号：89R302）已通过全国的有关设计、生产和管理单位的审定。

煤斗闸门

它的优越性主要在与老国标图R301煤斗闸门相比有如下优点：

1、闸板移动改为齿轮齿条移动。煤斗闸门的设置主要是为检修锅炉时用，或控制煤的流量之用，是不常开常闭的。原闸门闸板的移动是丝杆活令带动闸板移动，时间长后，丝杆活令会生锈，致使闸板开闭不灵，失去作用。R302封闭式煤斗闸门的闸板移动改为齿轮齿条带动，齿轮齿条的接触范围很小，长时间使用后不会锈在一起，减少了开闭的阻力。

2、闸板轨道设置在十八套支承滚轮上。原闸门的闸板轨道是由两根角钢制成，煤从上口落下后，不可避免的有很多煤块，煤屑卡在轨道里，致使闸板开闭失灵。R302封闭式煤斗闸门的闸板轨道是装在闸门内侧的园滚轮，闸板在滚轮上，煤从上口落下后，煤块和煤屑就无轨道可卡，闸板又在滚轮上移动，开闭的力自然小得多，而且轻便灵活。

3、闸门的外形呈封闭式。R302煤斗闸门四周是密封的，避免了煤粉粉尘飞扬，具有不透尘性能。

手动煤斗闸门