（1）卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，环保等需要固．液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相分离，粒度分级等分离过程。

（2）对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广（0.0005～2mm），在固相粒度大小不均时能照常进行分离。

（3）能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。

（4）单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。

（5）固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高，大致接近于真空过滤机。

（6）固相沉渣洗涤效果不好。2100433B

当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。

螺旋卸料沉降过滤离心机，是螺旋卸料离心机类别。

螺旋卸料沉降过滤离心机 在机内对物料先进行沉降再做过滤的螺旋卸料离 心机。其转鼓前半部为沉降式，后半部则为圆柱形过滤转鼓‘ 一般为卧式。卸料螺旋由差速器驱动。与沉降离心机相比增 加了过滤过程，使滤渣含液更低。如附加水洗工序则更减少 液相被滤溉带走的损失或提高滤渣作为产品的纯度.由于结 构复杂，仅用于特殊工况条件下。

LW卧式螺旋卸料沉降离心机的原理是悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。

LW卧式螺旋卸料沉降离心机

主要用途：

工业和生活污水的分离脱水

淀粉洗涤、分级、脱水

大豆、麦类蛋白的脱水

鱼粉、鱼肉脱水

酒糟脱水

果汁的净化与果肉纤维的脱水

动、植物油的分离与净化

煤焦油的分离与净化

高岭土、石墨的分级与脱水

染料、颜料的分级与脱水

矿石浆的分级与脱水

原理：

悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从（直筒段）沉降区通过（锥段）干燥区至固相出口排出；经澄清的液相从溢流孔溢出。从而实现固、液相自动、连续的分离。可应用于脱水、浓缩、分级澄清等不同场合。

主要特点：

1、转鼓、螺旋等主要零件可用耐蚀不锈钢、钛合金制造。

2、螺旋输送器可喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金片。

3、转鼓转速无级调速。

4、螺旋差转速的可调、有级或无级调速。

5、简单可靠的润滑方式。

6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。

7、对于高粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。

技术参数：

卧式沉降螺旋卸料离心机由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。主要应用于工业 。