车体式钢结构，预制式耐火材料及保温材料炉衬，炉前管道及调控阀门；高旋流、强混合、小功率点火烧嘴。 性能特点 ： 采用SJN型高旋流、强混合、小功率内混点火烧嘴，火焰短，火焰刚性好。两排安装（大型烧结机为三排，一排起预热料面作用），密集排布，在点火口处可形成带状高温火焰，可均匀直接点火和冲击式加热料面，利于快速点燃配入燃料和表层烧结 烧嘴耐温部位采用不锈钢制作，寿命一般在三年以上，烧嘴单体式安装，维修更换方便。 配合短焰烧嘴，采用低炉膛（400-500mm）及包容式炉口，减少火焰外喷散流，减少散热损失，利于提高点火热强度和减轻炉体重量。 点火炉空、煤气量的调控，除空、煤气进气口设大阀门控制外，每个小烧嘴空、煤气进口处，均装设调控阀门，以便在投产初期和非正常状态下，调整供热量和点火均匀性。

1、MLS型烧嘴结构简单，设计新颖，它采用了扩散式二次燃烧方式、火焰稳定、不回火、不脱火、改变一、二次风比例即可达到调节火焰长度的目的，这样可以使火焰的高温部位始终集中烧结料面上，从而提高点火效率。

2、MLS型烧嘴采用火焰瞬时直接冲击新技术，因此点火时间短，点火时间仅为10～30秒。

3、烧嘴头部设火焰通道，这样就使烧嘴头部避开了炉内的高温辐射、同时又有二次风的“冷却”作用，因此烧嘴的寿命就特别长。

4、MLS型烧嘴喷出的火焰呈幕帘状，供热强度均匀，烧嘴在台车宽度方向上的温差小于50°C,幕帘状火焰的宽度为300～400mm，火焰长度为0.3～0.5m。

5、点火能耗你，可普遍取得节能50～70%的效果。

6、烧嘴前以空气压力和煤气压力要求低，这样就节约了动力消耗，降低了烧嘴的噪音，烧嘴前风压一般为3500Pa，煤气压力一般为2500Pa。

7、MLS型烧嘴可适用于混合煤气、焦炉煤气、天然气等多种燃料。

8、烧嘴点火温度可达（1150～1200）±50°C。

由机械结构、燃烧系统、控制系统三部分组成，主要用于钢（铁）厂的烧结点火；产品适用于各种不同的气体、液体燃料，如高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、混合煤气、重油等燃料。可根据用户燃料供应情况由用户提出燃料参数，设计出不同形式的燃烧装置，来保证烘烤性能。

锅炉点火指的指通过点火器与引火燃料在锅炉点火准备完成后打开引火燃料阀门，再打开点火开关，待其燃烧火焰稳定正常后，关闭点火系统的过程。

目的：使锅炉内部增压，升温，让锅炉燃料进入炉膛能稳定进行着火稳定燃烧

点火前准备：必须打开烟道挡板和风道挡板，通风10~15分钟，以引入新鲜空气及排除炉膛和烟道的残存可燃气体。

（点火失败：迅速关闭引火燃料阀门，并查清原因妥善处理，再增大配风，排除炉内可燃气体后再重新点火）

锅炉点火指的是通过锅炉来起火源。2100433B

按气化工艺要求，气化炉内需用高压氮气和烧嘴燃烧的烟气充压到约1MPa 后才投入煤粉，如此高的压力和高密度的惰性环境，无疑将给气化炉点火造成很大难度。因此，与常规火电负压燃烧的燃煤锅炉相比， 壳牌气化炉的点火系统设计比较复杂， 共设计了三级点火， 并对应设置了点火烧嘴(IB)、开工烧嘴(SUB)、粉煤烧嘴(CB)，以此来克服炉内高压和高浓度氮气对点火的影响。烧嘴数量共6个：其中点火烧嘴1 个，燃烧介质为燃料气(天然气或液化石油气)加仪表空气；开工烧嘴1 个，燃烧介质为纯氧加柴油；粉煤烧嘴4 个，燃烧介质为粉煤、纯氧加水蒸气。开工烧嘴功率约为10MW(为粉煤烧嘴功率的6%)，点火烧嘴功率约为100kW(为开工烧嘴功率的1%)。

烧嘴点火和开工烧嘴位于同一个垂直平面，均为插入式结构，开工阶段，开工和点火烧嘴暂时插入气化炉内，之后随即撤出，其伸缩过程全部由DCS 控制。4 个粉煤烧嘴与点火烧嘴位于同一水平面，均匀分布，为固定式结构，安装在水冷壁上的隔焰罩内。

下面简述壳牌气化炉的三级点火过程：

当高压氮气完成对气化炉的吹扫后，系统先通过电子点火装置将点火烧嘴IB 点燃， 随后启动系统的引氧程序，待引氧程序第一阶段( 即氧气引至SUB 阀前)完成后，启动开工烧嘴SUB 的点火顺控程序13KS0003，若SUB 点火成功，点火烧嘴立即退出，并启动煤烧嘴的粉煤循环，同时气化系统开始升压(在SUB 点火成功后，一旦燃烧烟气中氧气含量小于0.5%， 系统放空方式随即从大气放空切换至火炬燃烧排放)，压力调节阀B(粗合成气去火炬总管排放阀)由手动变为自动调节模式来调节气化炉的压力，当气化炉压力达到0.65MPa 时开始启动激冷气循环压缩机并调整稳定(根据各型号压缩机不同的特性，有的用户已改为常压启动)，当压力接近1.0MPa 时开始投入第一个粉煤烧嘴CB，稳定几分钟后开始投人第二个粉煤烧嘴(与第一个烧嘴相对)， 当第二个粉煤烧嘴点燃后， 开工烧嘴立即退出，随后再依次点燃剩下的两个粉煤烧嘴，至此气化炉点火过程结束 。