(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度符合设计要求并不应小于80mm。

(2)基层处理。铺设炉渣垫层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。

(3)炉渣（或其拌和料）配制。炉渣在使用前必须过两遍筛，炉渣垫层的拌和料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌和，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。

水泥石灰炉渣的拌和要求同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和。

(4)铺设炉渣拌和料。

1)虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在1.3：1；当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

2)在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后，方可进行下一道工序施工。

(5)刮平、滚压。严格控制虚铺厚度及平整度。滚压应平整出浆且无松散颗料。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

(6)水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。

(7)养护。垫层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作（进行洒水养护），常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d;水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工 。

(1)铺设炉渣拌和料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，对通过地面的竖管也要加以保护。

(2)炉渣垫层浇注完之后，要注意加以养护，常温2～7d后方能进行面层施工。

(3)不得直接在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌和砂浆等，以免影响与面层的粘结。

(4)严禁过早上人和进行下道工序的施工，以免造成炉渣垫层松散和强度降低 。

(1)结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上 0. 50mm(或 1. 0mm)水平标高线已弹好。

(2)首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。

(3)预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

(4)穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实 。

(1)水泥。不得混用，要求无结块且在有效期内。

(2)炉渣。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

(3)熟化石灰 。

(1)石灰炉渣垫层强度偏低，达不到设计要求。

1)如若因拌和料中含水量过大而难以压（夯）实、影响强度时，可将拌和料晾晒散发水分或适量掺入含水量较少的拌和料，重新搅拌均匀后，再予压（夯）实。

2)如因拌和料配合比不准确，影响强度时应调整配合比，重新搅拌均匀后，再予压（夯）实。

(2)炉渣垫层养护结束后，发现表层出现裂缝和空鼓现象。

1)裂缝可用稀水泥浆灌嵌处理。

2)空鼓面积在400mz以内，且每自然间（标准间）不多于2处时，可不作处理。大于上述数量时，应作翻修处理。翻修时，应用水泥浆涂刷新旧垫层结合处，使其结合牢固。翻修后，应加强养护 。