铝板状态
- 1、 F：自由加工状态2 、O：退火状态3 、H：加工硬化状态4 、W：固溶热处理状态5 、T：热处理状态
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（1）Hxx状态：
H1×——热轧、张力强；H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×——经过内应力处理、性能稳定；H4×——经过上漆或涂层；H×2——25%硬度处理；H×4——50%硬度处理；H×6——75%硬度处理；H×8——90以上硬度处理。
（2）Hxxx状态：
H111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。
H116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
（3）HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度：
HX1：抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值。
HX2：抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值。
HX3：抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。
HX4：抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值。
HX5：抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。
HX6：抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值。
HX7：抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值。
HX8：硬状态。
HX9：超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕。
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值
1、Tx状态：
T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 。
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7：与T6类似。
T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
T10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
2、Txx状态：
T42：适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。
T74：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7x2：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
T79：485℃保温2h（这个时间足够长以获得几乎均匀的固溶状态）后进行快速淬火，紧接着进行两个连续步骤：在110℃进行9h的析出强化和在124℃进行20h的析出强化。
T81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。
T87：于T81类似。2100433B
1 、F：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的
产品，该状态产品的力学性能不作规定
2 、O：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
3 、H：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过
（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字
4 、W：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效
的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
5 、T：热处理状态 （不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字。
H32：加工硬化后在经过稳定化处理的1/4硬的状态。
按照面积计算 。准确的工程量必须有细化的图纸才可以算出来 。。。
铝板合金状态及性能介绍
铝板合金状态及性能介绍
湖北中港金属制造有限公司 铝板合金状态及性能介绍 一、1100 铝板 1100 为工业纯铝，铝含量（质量分数）为 99.00% ，不可热处理强化。具有很高的耐 蚀性、电导率和热导率、其密度小、塑性好、通过压力加工可生产各种铝材，但强度低。其 他工艺性能基本与 1050A 相同。 1100 通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蚀性、并 不需要高强度，如食品和化工搬运与储存设备、钣金工艺制品、用旋压加工的空心小五金、 焊接组合件、反光器、铭牌等。 中文名 1100 铝板 铝含量 99.00% 伸长率 3% ～5% 抗拉强度 110MPa ～136MPa 1 相关介绍 1100 铝板带属于纯铝板系列，其强度相对比较低，具有优良的延展性、成形性、焊接 性和耐腐性；阳极氧化后可进一步提高耐腐性，同时获得美观的表面；但不可热处理强化。 纯铝板系列根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，
1系列纯铝板铝板和铝带
1系列纯铝板铝板和铝带
（ 1系列纯铝板 铝板和铝带） ，1050 ，1060，1070，1090，1100，1145 铝板， 铝带的介绍。 铝板；带；国家标准 (GB/T 3880-2006) ，适用于铝合金板带材料的统一 标准。 1XXX 系列铝板和铝带，分为 O态和 H态，称为全软铝板（软料）和半硬铝 板（半硬料）。含铝量达到 99.6%以上又被称为 纯铝板 ，在铝板带家族中属 于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较 单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。 有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉 伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性， 但强度低 ,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊 ,不 易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。 高端达所有的材料均符合 ASTM( 美国材料测试协会 )
铝及铝合金热挤压无缝圆管 (H112态)5A05铝板,5a05铝合金,5a05铝棒成分
T3/T4/T5/T6/T9/T351/T3/O/H/
T3/T4/T5/T6/T351/T6511/O/T82100433B
5A05铝板状态