铝箔复合、无溶剂复合、 高阻隔、环保、卫生、高效、成本节约

1. 可复合的主要基材是铝箔（厚度范围：0.005~0.1mm） ，其他基材有薄膜（PET、PE、CPP、OPP、VMPET、BOPP、PVC等）、纸张（白卡纸、牛皮纸、涂布纸等）、非织布（化纤非织布、涤纶、锦纶、晴纶等）、纺织布（密织布、针织布，梭织布，无纺布等）等等，基材适用厚度一般在7um-120um。

2. 铝箔复合结构适用广泛：软包装类（面膜包装、医药包装、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装等）、阻隔屏蔽类（信号屏蔽带、防辐反射膜、电磁屏蔽等）、民用品类（隔热反射膜、金属通风管、地暖反射膜、家居装饰板等）、工业品类（硅酮胶包装、胶水包装袋、防潮吨包、电子产品防潮包等）等等。

3. 适用于涂布量在0.8~5g/平方米，5g以上需与设备供应商定制。

4. 适用于高粘度胶水的涂布和复合。

5. 设备可向下兼容普通无溶剂复合机。

能适用于无溶剂型胶黏剂（不可挥发物含量大于99%，通常分为单组份和双组份两类），并将铝箔与另一基材（薄膜、纸张、非织布、纺织布等）复合在一起的一种生产设备称为铝箔复合机。设备通常采用卷筒料对卷筒料的形式，也可定制为卷筒料对单张的形式。无溶剂复合机

1. 铝箔复合机多为两层复合、三层共复、多层共复，可分为铝箔直接涂布、其他基材涂布。其主要组成结构有：铝箔放卷单元、涂布单元、辊加热单元、走料桥架、其它基材放卷单元、复合单元、冷却单元、收卷单元、安全机构、混胶单元（双组份，加热温度25~80℃）或供胶单元（单组份，加热温度85~140℃）及控制系统。

2. 根据设备结构和操作工位可分为：卷筒料对卷筒料、卷筒料对单张、单工位复合（人工换卷）和双工位不停机接换料（自动换卷）。

3. 根据设备幅宽可分为：1000型、1300型、1600型、2000型、其他定制。其收放卷材料直径达到Φ600mm、Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm。

20世纪80年代，无溶剂复合工艺在欧美等发达国家得到快速发展。20世纪90年代末，日本也逐渐开始重视无溶剂复合，并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。无溶剂复合产品复合可分为：轻型包装、重型包装、功能性包装（塑料高阻隔、金属基高阻隔），其中铝箔在功能性包装中运用最为广泛。

铝箔是主要的包装材料，其市场发展在欧美国家区域成熟，但是在中国市场，铝箔包装还有着广阔的前景。铝箔应其有优良的阻隔性能、较强的抗腐蚀性能、可塑性、保香性、气密性好、无拉伸、无收缩等特性，所以在复合中主要起阻隔、避光、防潮防水、防腐、防拉伸等作用。复合的产品杀菌主要运用到巴氏杀菌、121℃杀菌、135℃杀菌，普通复合产品有的基材在高温杀菌时有会收缩现象，从而影响其他的复合基材导致复合产品的质量不合格。铝箔有无拉伸、无收缩性等特性在高温杀菌时不会受其他复合基材收缩的影响，并能保证复合的其他基材不受其影响，从而保证复合产品的质量。

传统的铝箔复合采用干式复合技术，铝箔为高阻隔材料在干式复合时有大量的溶剂难以得到挥发，会存在溶剂的残留，从而影响复合后产品的质量，不能达到环保、无残留等要求。近10年随着无溶剂复合技术的不断进步和无溶剂胶水的不断成熟，铝箔用无溶剂复合的技术已经成熟起来了。

中国铝箔生产开始于1932年，但是直到改革开放以后才开始快速发展。上世纪90年代以后，铝箔生产进入了一个重要时期，不但引进大量先进设备，生产管理和技术开发水平也逐步走向了现代化与国际化。本世纪以来，在市场需求的强劲带动下，铝箔产能快速提高。中国共有铝箔生产企业90余家，装备有现代铝箔轧机66台，并有万能冷轧机39台，铝箔总产能50万吨/年。

湿式复合机适用于大面积金属化转移金、银卡纸（喷铝纸），激光全息转移纸等产品生产过程中复合工艺的专用生产设备。

主要结构

湿式复合机有以下几部分组成：放卷部分，涂布部分，复合部分，干燥部分，收卷部分。具体又可分为：放卷有放纸和放膜（光柱膜，镀铝膜，铝箔，转移膜 介质转移膜等 ）；涂布部分又分为上背涂，上胶水以及上色浆、清漆；复合部分是将涂布好胶水的膜与纸张在复合辊的压力下贴合在一起；干燥部分分为烘道和冷凝，烘道在机器顶部，一般有四到五座烘道，背涂烘道在烘道下层，一般是三座，冷凝降温辊在收卷辊前端；最后是收卷部分。