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一、铝箔油是沧炼特油公司于1981年研制生产铝箔轧制油系列产品,产品由常压直馏煤油为原料,经高压加氢精制脱硫、脱氮脱臭,再经精馏切割后生产的环保型产品。它具有低粘度、低芳烃含量、低硫、低毒、无色无味,高闪点、高氧化安定性等特点,具有良好的退火性,主要用于有色金属及其合金高速轧制过程的工艺润滑。CL-1#用于轧制0.006~0.05mm铝箔,CL-2用于轧制0.05~0.4mm铝箔。
二、铝箔油的特点1、馏程窄、闪点高、安全性好。2、产品冷却、润滑能力强,氧化安定性能好。3、与添加剂混溶能力强。4、无色无味,对环境无污染,对使用者健康无害。
加筋铝箔加油筋条,能提高其强度和抗折能力;复合铝箔是在箔外敷有一层塑膜,起到保护铝箔的作用。
是的,铝箔的由来就是由铝锭经过层层碾压之后变得那么薄,反复碾压形成自己想要的产品厚度时再由分切机,分别按照不同尺寸的铝箔卷来做和包装
铝箔当然有纯铝的,比如锂离子电池用铝箔就是纯度很高的铝箔;至于厚度,0.1mm以下一般才叫箔,现在铝箔最薄可以做到0.01mm以下。
铝箔生产
铝箔生产知识 前言: 我们铝箔公司的产品质量方针是: :至诚服务、、客户满意、、全员管理、、持续改 进,保持双零箔国内领先的生产技术能力, ,确保竞争优势。。 为了能生产出优质的铝箔产品,我们应当具备的条件是: 1、高水平的科学管理。 2、高素质的操作人员。 3、高质量的铝箔毛料。 4、高水平的先进设备。 5、高雅清洁的环境。 6、高等级的信息管理。 作为高素质的操作人员就必须掌握铝箔生产工艺的全过程和铝箔生产相关 设备结构、性能、维护、保养和产品的质量标准等有关知识。 一、铝箔生产 1.铝的发展历史 在有色金属中, 铝是应用最广泛的一类金属。 其产量仅次于钢铁。 在地壳中 的蕴藏量约在 8.8%,而钢铁的蕴藏量只占 5.1%。铝的发现至今只有 170 多年的 历史,由最初的化学还原法年产量五吨, 到现在的熔块电解制铝法年产量﹙1998 年﹚约 2255 万吨, 2000 年全世界铝材、、
亲水铝箔素材铝箔经过脱脂
表冷器是空调机组的关键部件,表冷器的材质及其制作工艺不同对机组的使用效 果产生影响,我公司采用的表冷器特点如下: 1、 表冷器结构为铜管串铝片式, 铝片采用专用模具整体冲压制作的高效双翻边铝 翅片,经高速数控机械冲压, 采用二次翻边工艺,经机械胀管与铜管紧密结合, 再使传热效果显著提高的同时,表面不易积灰,也便于清洗,防止病菌在翅片 上滋生。 2、 我公司采用的是自动表冷焊接技术,消除了人工焊接高温的掌控不稳的缺点 使得焊缝均匀、没有死角,更大大减少了人工操作对铜管焊接部位的高温老化。 3、 根据贵公司空调使用的环境条件, 我公司采用 Φ16mm*0.45 紫铜管,翅片厚度 为 0.15mm,盘管排距为 32.9mm, 管距 38mm,片间距 2.8mm.工作承压力 2.0MPa( 表冷器也可采用 Φ9.52mm*0.35 紫铜管,翅片厚度为 0.12mm, 管距 25.4mm, 片间距
中国铝箔生产开始于1932年,但是直到改革开放以后才开始快速发展。上世纪90年代以后,铝箔生产进入了一个重要时期,不但引进大量先进设备,生产管理和技术开发水平也逐步走向了现代化与国际化。本世纪以来,在市场需求的强劲带动下,铝箔产能快速提高。中国共有铝箔生产企业90余家,装备有现代铝箔轧机66台,并有万能冷轧机39台,铝箔总产能50万吨/年。
铝箔因其优良的特性,广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等,通常用作其包装材料;电解电容器材料;建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料;还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中,能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜,不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点,而且还因为其有优雅的银白色光泽,易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹,因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后,把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体,进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能,大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝,从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装,使用这种复合铝箔的材料,至少可以保证食物一年以上不变质。而且,加热和开包都很方便,深受消费者的欢迎。
随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展,啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多,这些都需要有现代化的包装与装潢,以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求,人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料,但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说,铝箔是具有多种优良性能,比较完美的包装材料,在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。
为了提高轧制效率和铝箔产品的质量,现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上,轧制速度达到2000m/min以上,卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高,普遍安装了厚度控制系统(AGC),大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。
我国铝箔消费量呈逐年增长趋势,从2001年的30万吨增长到2010年约130万吨,年复合增长率达到18%;虽然我国是仅次于美国的全球第二大铝箔消费国,但我国铝箔市场还有较大的上升空间。
专业化铝箔企业在生产经营上,需要精雕细琢,以擅长的专业技能、全方位满足特定铝箔市场用户的需求,并结合用户产品的不断创新,研发更适用的新型铝箔材料。专业化铝箔企业通过向特定用户提供特种高质量、高性能、高附加值的产品和服务,从而获取稳定的营业收入。
铝箔企业可与铝加工市场研究机构合作,对其市场进行充分研究论证,采用专业化发展的模式,在细分铝箔市场做出品牌。虽然新型铝箔市场横向规模不大,但可纵向延伸产业链,将铝箔材料加工制作成终端制品,依靠产品的高附加值可抵消专业市场容量规模的不足,依靠专业化品牌的竞争优势,仍可获得较好的经营效益。