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这是铝合金热处理常用的方法之一。室温下进行的时效称“自然时效”,在高于室温下进行的时效称“人工时效”。时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。时效硬化现象最先由德国学者维尔姆(Awilm) 于1906年在研究铝一铜一镁系硬铝合金时发现,之后在其他铝合金系中也发现了这种现象。1938年,法国学者纪尼埃(A.Guinier)和比利时学者普雷斯顿(G.D. Preston )各自独立地阐明了铝合金的时效硬化是由溶质原子形成的富集区(G.P.区)所致。其后,人们对铝合金的时效行为进行了大量的研究。在采用电子显微镜直接观察时效的微观结构变化后,对铝合金时效本质有了更加深入的了解。可热处理强化铝合金,淬火后形成过饱和固溶体,在室温或稍高温度中加热能发生分解,其过程通常包括G.P.区、亚稳定相(铝铜系合金用θ和θ`表示,铝镁硅系合金用β表示,铝锌镁系和铝锌镁铜系合金用η和T表示等)和稳定相三个阶段。G.P.区是与铝基体完全共格的,亚稳定相与铝基体部分共格,稳定相与铝基体非共格。共格或部分共格都能引起铝基体晶格的畸变,因而导致铝合金硬度和强度的升高以及其他性能的变化。当析出非共格的稳定相时,合金即开始“软化”,强度降低。不同系的铝合金,从G.P.区到亚稳定相再到稳定相的具体析出顺序是不同的。常用工业铝合金的时效序列如下: 铝铜系合金:G.P.区(盘状)~θ`(盘状)~θ(CuAl2) (片状), 铝铜镁系合金:G.P.区(杆或球状)~S`~S(Al2CuMg) (针状或球状) ,铝镁硅系合金:G.P.区(杆状)~β‘’~β`~β(Mg2Si) (针状), 铝锌镁系合金:G.P.区(球状)~η`(片状)~η(MgZn2) (球状) 或T`~T(Mg3Zn3Al2) ,铝锌镁铜系合金的时效序列和铝锌镁系合金的相同。图1和图2分别是中国牌号2A12(LY12)(铝铜镁系)和7A09(LC9)(铝锌镁铜系)合金人工时效后的电子显微镜照片,图1示出的是片状的S`析出相,图2示出的是球状的丫析出相。 图1 2A12(LY12)铝合金经190℃,12h人工时效后的电子显微镜照片, 图2 7A09(LC9)合金经135℃,16h人工时效后 的电子显微镜照片。 为了提高铝合金的强度,通常将其时效到强的峰值状态,称为峰值时效(用T6表示)。为了提高铝合金的断裂韧性(Kl)和抗应力腐蚀性能,还可采用双级过时效处理(用T73或T74表示),此时虽然损失了一部分强度,但却提高了合金的综合性能。
凤铝会比较好一些,成立于1990年,是集铝合金型材研发、生产与销售等为一体的综合型、大型民营铝型材企业。拥有南海和三水两个大型生产基地,占地总面积90万平方米,建筑面积近80万平方米。主要研发和生产建...
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这个价格应该是包含了 玻璃 铝合金 以及其他的小五金 比如窗锁,滚轮等全部材料及安装费。
影响铝合金时效的因素
影响铝合金时效的因素 作者 :工艺科:陈慧 发布时间 :2007.11.10, 00:00, 星期六 固溶淬火后铝合金的强度、硬度随时间延长而显著提高的现象,称为时效, 铝合金时效硬化是一个相当复杂的过程, 目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚 形成硬化区的结果, 它不仅取决于合金元素的组成、 时效工艺,还取决于合金在 生产过程中所产生的缺陷状态,特别是空位、位错的数量和分布等,一般来说, 铝合金的时效主要受以下因素的影响。 1) 合金化学成分的影响 一种合金能否通过时效来强化, 首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶 体以及固溶度随温度变化的程度。 如硅、锰在铝中的固溶度比较小, 且随温度变 化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度, 但它们与铝形成的化合 物的结构与基体差异不大, 强化效果甚微。 因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、 铝-锌通常都不采用时效强化处理; 而有些二元合金
铝合金时效处理工艺说明
铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大, 因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长,一般都在 2h以上,而后者保温时间短,只要几十分 钟。因为金属型铸件、 低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的, 其结晶组织比石膏型、 砂型铸造的铸件细很多, 故其在热处理时的 保温也短很多。 铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀, 有异形面 或内通道等复杂结构外形, 为保证热处理时不变形或开裂, 有时还要设计专用夹 具予以保护,并且淬火介质的温度也比变形铝合金高, 故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能, 稳定尺寸,改善切 削加工和焊接等加工性能 。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求, 除 Al-Si 系的 ZL102,Al-Mg 系的 ZL302和
铝合金时效炉是节能型周期作业炉,主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。
铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。
特点:
1、热风循环系统新颖,炉温均匀度好。
2、温度PID调节控制仪(见图1),控温精度高。
3、台车式炉底,操作方便,运行平稳,装卸工件省力。
铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形,额定温度:600℃
1、炉衬;采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;
2、循环装置;电炉设有热风循环装置,提高炉温均匀度;他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道经过加热元件向上,再经顶部的导流套汇集至轴流风机,使炉内热风不断进行循环。
3、炉门;炉门为侧开式,单开门或双开门操作方便;
4、装料小车;装料小车由电动和手动两种。
铝合金固溶(淬火)炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后,工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。
1、炉体;是圆筒型,改变了以前方型结构达到风循环无死角,更提高了温度的均匀性。
2、炉衬;由两部份组成,炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式,采用优质硅酸铝针刺毡作为保温材料,该结构设计合理,具有保温性能好,炉壁温升低,节能降耗等特点。
3、循环装置;使炉内温度均匀性能够满足淬火工艺要求,在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇,离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。