1、不要安装，机座下有橡胶轮，可移动。

2、专职人员培训操作、维护。

3、应按接地标牌指定位置接入地线。

4、机器应保持整洁。

5、机器生产前各部位必须加油（参操作条文）。

6、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。

7、提议本机最好采用无油空压机。

8、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第一，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。

3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。

5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。 6、塑料铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，最调整螺册压力。

7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。

8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。

本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点，符合GMP要求。

中草药铝塑包装机技术参数：

pvc厚度: 0.2-0.25mm

铝箔厚度： 0.02mm

速 度： 25版/min

产 量： 2-4万粒/h

功 率： 380v或220v

片剂铝塑包装机是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊等药品的包装，也可用于形状相近的小五金、电子元件或食品包装，具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点，符合GMP要求。

片剂铝塑包装机主要技术参数

1、生产能力： 2-4万粒/小时

2、冲截频率： 30次/分，每次一版

3、标准版块： 80×57mm （可按用户要求设计）

4、包装材料： pvc 硬片 宽：50-105mm 厚：0.2-0.25mm

ptp 铝箔 宽：50-105mm 厚：0.02mm

5、电源总功率：1.8 kw 380v 或220v 50Hz

6、外型尺寸： 900×500×900mm

7、重 量： 200kg

片剂铝塑包装机详细介绍：

一、概述

DPT-90型铝塑包装机是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备，该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高，适用于胶囊、片剂以及食品、化工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。

二、性能特点

1、主传动部分采用摆线针轮，寿命长、运转平稳。

2、成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。

3、同步准确，网纹清晰，版程可调，更换模具方便。 4、配置通用加料器，其充填率可达到99%以上。

5、体积小，重量轻、能耗少，价格低。

三合一：成型、密封和射孔/切割 可定制模具。