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铝中频炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉。
它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。 结构形式及 1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
6、采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。2100433B
中频电源的工作原理为:采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电抗器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负...
中频感应电炉工作原理:PS系列电源采用交流-直流-交流变频方式,由一个(或二个)三相桥式整流器将三相交流电变成直流电,再由一个单相桥式逆变器将直流电变为中频交流电,再将中频交流电送给感应线圈,当感应线...
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就...
中铝连城分公司中频炉除尘改造显成效
日前,中铝股份连城分公司进行了中频炉除尘通风管改造。该公司500kA炭素组装车间投产以来,两台中频炉共用一套除尘系统,由于中频炉接15设计缺陷,在使用过程中炉子接口通风管与中钢结构可旋转部分密封不牢靠,风压损失较大,并且使用过程中可旋转部分易损坏,故障率较高。
中频炉常识和维修之镁砂
3.2.1.4镁砂的质量评价 组成镁砂的矿物成分是比较复杂的,根据岩相分析结果,镁砂中主要矿物成分及其熔点 列于表 3-12 中 表 3-12 镁砂中的主要矿物成分及其熔点 矿物名称 分子式 熔点% 硼酸镁 Mgo.B2O3 1140 钙铁石 4Cao. AL2O3. Fe2o3 1420 铁酸二钙 2 Cao. Fe2o3 1470 钙镁橄榄石 Cao. Mgo. SiO2 1520 铝酸三钙 3 Cao. AL2O3 1540 镁蔷薇辉石 3 Cao. Mgo.2 SiO2 1575 铁酸镁 Mgo.Fe2o3 1750 铁橄榄石 2 Mgo. SiO2 1890 硅酸三钙 3 Cao. SiO2 2070 硅酸二钙 2 Cao. SiO2 2130 镁铝尖晶石 Mgo。AL2O3 2135 方镁石 Mgo 2800 了解镁砂的矿物组成对于制定烧结工艺和评定镁
结构形式
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
6、采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。2100433B
中频炉打结料也称中频炉炉衬材料、中频炉耐火材料、中频炉干振料、中频炉捣打料,分酸性、中性、碱性打结料。
酸性打结料是以高纯石英、熔融石英为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;中性打结料是以氧化铝、高铝材料为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;碱性打结料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料,以复合添加剂为烧结剂。
酸性、中性、碱性打结料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉打结料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。
中频炉打结料
串联中频炉与并联中频炉的选择
串联中频炉和并联中频炉的差别,源于它们所用的振荡电路不同,前者是用L、R和C串联,后者是L、R和C并联。作为铸造企业,是应该选择串联中频炉还是并联中频炉呢?虽然这需要根据自己的实际情况出发,但是首先还是要搞清楚二者有什么异同,各自有什么优缺点,然后才能做出正确的选择。
把串联中频炉与并联中频炉做了一个简单的比较,主要有以下区别:
1
串联中频炉的负载电路对电源呈现低阻抗,要求由电压源供电,因此,经整流和滤波的直流电源末端,必须并接大的滤波电容器。当逆变失败时,浪涌电流大,保护困难。
并联中频炉的负载电路对电源呈现高阻抗,要求由电流源供电,需在直流电源末端串接大电抗器。但在逆变失败时,由于电流受大电抗限制,冲击不大,较易保护。
2
串联中频炉的输入电压恒定,输出电压为矩形波,输出电流近似正弦波,换流是在晶闸管上电流过零以后进行,因而电流总是超前电压φ角。
并联中频炉的输入电流恒定,输出电压近似正弦波,输出电流为矩形渡,换流是在谐振电容器上电压过零以前进行,负载电流也总是越前于电压一φ角。这就是说,两者都是工作在容性负载状态。
3
串联中频炉是恒压源供电,为避免逆变器的上、下桥臂晶闸管同时导通.造成电源短路,换流时,必须曝证先关断,后开通。即应有一段时间(ta)使所有晶闸管都处于关断状态。此时的杂散电感,即从直流端到器件的引线电感上产生的感生电势,可能使器件损坏,因而需要选择合适的器件的浪涌电压吸收电路。此外,在晶闸管关断期间,为确保负载电流连续,使晶闸管免受换流电容器上高电压的影响,必须在晶闸管两端反并联快速二极管。
并联中频炉是恒流源供电,为避免滤波电抗I.d上产生大的惑生电势,电流必须连续。也就是说,必须保证逆变器上、下桥臂晶闸管在换流时,是先开通后关断,也即在换流期间(t)内所有晶闸管都处于导通状态。这时,虽然逆变桥臂直通,由于L足够大,也不会造成直流电源短路,但换流时间长,会使系统效率降低,因而需缩短t,即减小Lk值。
4
串联中频炉的工作频率必须低于负载电路的固有振荡频率,即应确保有台适的ta时间,否则会因逆变器上、下桥臂直通而导致换流的失败。
并联中频炉的工作频率必须略高于负载电路的固有振荡频率,以确保有合适的反压时问t,否则会导致晶闸管间换流失败;但着高得太多,则在换流时晶闸管承受的反向电压会太高,这是不允许的。
5
串联中频炉的功率调节方式有二:改变直流电源电压Ud或改变晶闸管的触发频率,即改变负载功率因数cosφ。
并联逆变器的功率调节方式,一般只能是改变直流电源电压Ud。改变cosφ虽然也能使逆变输出电压升高和功率增大,但所允许调节范围小。