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按照成型加工的操作方式划分,可分为连续式成型加工技术、间歇式成型加工技术和周期式成型加工技术。连续式成型加工技术的特点是其成型加工过程一旦开始,就可以不间断地一直进行下去。塑料产品的长度可不受限制,例如塑料管材、塑料棒材、塑料单丝、塑料板材、片材、塑料薄膜等。该成型技术包括挤出成型、压延成型等。
塑料的成型方法是所有高分子材料中最多最复杂的,其成型过程概括起来可分为两个阶段:第一个阶段是使塑料成型材料达到可流动状态或至少是部分可塑状态;第二个阶段通过施加压力等方式使其充满型腔或通过模口成为所需制品及型坯。成型过程中塑料会发生一系列的物理或化学变化,而促使其发生这些变化的一个重要因素就是热和力。2100433B
竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料,并将竹皮劈成篾丝,经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。在经过严格加工处理后,竹藤变得柔软而坚韧,在相互的交叠缠绕编制中制造出各式各样的藤制家具。
地下连续墙施工技术是:1、测量放样 (1)定位、定标控制点 1)在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点,根据平面交接桩记录,采用全站仪将控制点引入场地内,放样出地面导线点的平面坐标。 2)根据高...
地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 ...
PC耐力板热成型、二次成型加工技术
PC 耐力板热成型、二次成型加工技术 正是由于金三元 PC 耐力板 有着其特殊的性能,所以便可以很容易地通过热加工成型,做成我 们想要的成品! a)有一种特殊类型的金三元 耐力板 ,它的表面贴有隔热保护层,可以耐受对聚碳酸酯板材进行热 加工时的温度。 对这种板材热加工处理无需特殊的准备过程, 保护层在加热后仍可以起到在以后 的运输和安装时保护耐力板不受损伤的作用。 b)常规的金三元 PC 耐力板 在大多数情况下要求在送入特殊的除湿炉干燥过程前, 剥去两面的保 护层。缺少预干燥过程, 热加工成型时可能导致耐力板中出现气泡或者板材不规则变形。 这是因 为没有排走的水分在这个过程要求的高于 100 摄氏度的环境下会气化。 c)不需要进行预干燥处理的最简单加工是 “热弯折加工 ”。在这个过程中, PC 板的弯折区域被单 侧或双侧(取决于板厚)线状电加热器加热到 110℃到 120℃后软化。然后沿选
塑料成型加工技术发展现状研究
建材发展导向 2018年第 11期 70 塑料是 20世纪发展起来的新型材料,应用广泛,以代替 部分木材、皮革、金属及硅酸盐等自然材料,成为现代生活和 工业中不可缺少的一种人造化学合成材料,并与金属、木材和 硅酸盐三种传统材料一起,成为现代工业生产中四种重要的原 材料之一。塑料成型是将各种形态的塑料原料(熔体、粒状、 粉粒或分散体)加热或熔融塑化达到要求的塑性状态,在一定 压力下经过要求形状模具或填充到要求形状模具模腔内,待冷 却定型后, 获得要求尺寸、 形状及其性能塑料制件的生产过程。 1 主要塑料成型加工技术 1.1 压塑 压塑也称压制成型或模压成型, 主要用于不饱和聚酯树脂、 脲醛树脂、酚醛树脂等热固性塑料的成型。压塑是利用成型模 具以及模压机,在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交 联固化,一般是将粉状、粒状、团粒状、片状,甚至先做成和 制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔
《聚合物成型加工新技术》主要介绍了当前最新的成型加工技术,如气体辅助注射成型、气辅成型的计算机辅助工程、微孔塑料、熔芯注射模塑、低压受控注射模塑、先进吹塑、片材成型等新技术。此外,《聚合物成型加工新技术》还介绍了翘曲及国内很少报道的经济性模塑新技术,这些技术正在为人们所认识和应用。
《聚合物成型加工新技术》图文并茂,理论与实践相结合,对塑料工业领域专业人士以及大专院校聚合物材料工程方面的师生有较高实用价值。
连续式挤出是采用螺杆式挤出机( 单螺杆或双螺杆),成型时借助螺杆旋转产生压力和的切力,使物料充分塑化和混合均匀,通过型腔( 口模) 而成型。是挤出成型的一种。挤出成型也称挤压模塑或挤塑成型,即借助螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化的塑料在一定压力的推动下,强行通过口模而成为具有恒定断面的连续型材的一种成型方法。
挤出成型属于一次成型,由于物料是以流动状态连续通过1模进行成型的,所以又称口模成型。挤出成型是塑料加工工业中应用最早的成型方法之一,其应用也最广泛,目前塑料制品的三分之一是用挤出方法生产的。挤出法几乎能成型所有热塑性塑料和部分热固性塑料。2100433B
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。
1、注塑级①温度设定:射嘴:280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃;螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。
2、薄膜级 先将PET树脂切片预干燥,以防水解,然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片,经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷,使其保持无定形态,以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸,就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃,并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右,使之取向可以提高结晶度达到较高温度:横向拉伸预热温度98~100℃,拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0,热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型,以消除由拉伸产生的膜变形,制成热稳定性较好的薄膜。