日本东京大学宣布，该校科研人员发现利用加工树脂和塑料的喷射模铸机，在一定温度条件下，可制造出有望与真正骨骼更易融合的人造骨。

制作人造骨骼的常用方法是用800摄氏度以上高温将作为骨骼主要成分的磷酸钙烧结为块状或颗粒状，供医生进一步塑形、移植使用。但由于是高温烧结，移植后的这种人造骨不易与原有骨骼融合在一起。

在研究解决上述问题时，东京大学研究生院工学系研究科教授郑雄一和同事发现，如果将磷酸钙加热到100至200摄氏度，使其具有流动性，然后利用喷射模铸机浇注到金属模具中，就能批量制作人造骨骼。郑雄一表示，从理论上讲，这种在相对较低温度条件下制成的人造骨，更易与患者的骨骼残端相互融合，但这一推断还有待临床试验加以检验。

按计划，郑雄一的研究小组将在2014年针对这种人造骨的移植效果开展临床试验。如进展顺利，该研究成果有望在2至3年后进入实用阶段。

用模子铸造；比喻陶冶，造就。

造成欠铸的原因有：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属

当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低

合金浇入温度过低

内浇口位置不好，形成大的流动阻力

2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积聚

熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

3)模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

浇料不足(包括余料节过薄)。

立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。