第1章 离子交换树脂的理化性能和工艺性能1

11 离子交换树脂的分类及命名1

111 离子交换树脂的分类1

112 离子交换树脂的命名法则及型号3

12 离子交换树脂的取样6

121 离子交换树脂包装件内的取样6

122 交换柱或交换器内树脂的取样7

13 离子交换树脂样品预处理9

131 新树脂样品的预处理10

132 旧树脂样品的预处理11

14 离子交换树脂结构概述12

141 化学结构12

142 物理结构13

15 离子交换树脂的物理性能15

151 外观15

152 水溶性浸出物16

153 含水量17

154 氢氧型阴离子交换树脂的含水量20

155 密度21

156 粒度和粒度分布24

157 力学性能或物理强度26

158 不可逆膨胀和转型膨胀36

159 耐热性与抗氧化性40

1510 离子交换树脂孔结构44

16 离子交换树脂的化学性能51

161 交换容量51

162 阳离子交换树脂交换容量53

163 阴离子交换树脂交换容量58

164 离子交换树脂的酸、碱性64

165 离子交换平衡和选择性68

166 离子交换树脂的交换特性73

167 离子交换速度78

17 离子交换树脂工艺性能81

171 工作交换容量81

172 再生剂耗、比耗85

173 自用水率88

参考文献90

第2章 国产水处理用离子交换树脂现状91

21 国产水处理用离子交换树脂现状91

211 生产能力91

212 品种92

213 规格94

214 质量状况95

215 包装97

216 标准体系98

217 性能检测100

218 树脂的报废100

22 常用离子交换树脂的理化性能指标101

第3章 离子交换设备运行中出现的问题及其判别

方法111

31 发电厂中水处理的重要性111

32 离子交换设备运行的基本原理114

321 影响工作层厚度的主要因素115

322 离子交换过程中的离子排代116

323 离子交换设备的失效度和再生度117

33 影响离子交换器运行的因素118

331 运行流速的影响118

332 进水总离子含量的影响119

333 树脂层高度的影响119

334 树脂颗粒度的影响120

335 树脂质量的影响120

336 进水中各种离子比例的影响120

337 水温的影响123

338 失效终点的影响123

34 离子交换设备运行中出现的问题124

341 离子交换树脂的流失124

342 因误操作引起的出水水质严重恶化125

343 因技术管理不善而引起的出水水质恶化127

344 系统与设备结构上遇到的问题131

345 废酸、废碱的处理问题139

346 树脂性能劣化139

35 如何判断离子交换设备运行中出现的问题140

351 出水水质恶化140

352 设备出力降低141

353 运行经济指标降低142

参考文献143

第4章 水处理中树脂常见的劣化现象144

41 离子交换树脂的破损144

411 树脂保存不当144

412 运行流速过高146

42 离子交换树脂的污染148

421 铁的污染148

422 硅的污染150

423 树脂的油污染151

424 凝胶强碱性阴离子交换树脂的有机物污染154

43 树脂的氧化164

431 强酸性阳离子交换树脂的氧化164

432 强碱性阴离子交换树脂的氧化168

第5章 离子交换树脂运行的综合评价171

51 离子交换树脂运行的经济分析与评价171

511 增加再生次数的经济分析与比较172

512 提高树脂再生水平的经济比较174

513 更换树脂经济指标的确定176

514 计算举例177

52 001×7树脂理化性能与工艺性能变化之间的

关系178

521 离子交换树脂性能的劣化178

522 树脂的基本理化性能与工作交换容量的

关系179

53 201×7强碱性阴离子交换树脂工艺性能与理化

性能的关系189

531 运行中出现的问题189

532 试验结果及分析191

54 如何判断离子交换树脂的报废196

541 树脂性能劣化的判断196

542 离子交换树脂报废技术指标和经济指标197

543 树脂报废规则198

544 树脂更换规则199

参考文献200

附录A 强酸性阳离子交换树脂使用后测定含水量、体积

交换容量的样品制备201

附录B 氯型强碱性阴离子交换树脂使用后样品的制备

(RCl)203

附录C 氢氧型强碱性阴离子交换树脂使用后样品的制备

(ROH)205

附录D 树脂中有机物的测定方法207

附录E 离子交换树脂中含铁量的测定方法212

第二章 国产水处理用离子交换树脂现状91

21 国产水处理用离子交换树脂现状91

211 生产能力91

212 品种92

213 规格94

214 质量状况95

215 包装97

216 标准体系98

217 性能检测100

218 树脂的报废100

22 常用离子交换树脂的理化性能指标101

第3章 离子交换设备运行中出现的问题及其判别方法111

31 发电厂中水处理的重要性111

32 离子交换设备运行的基本原理114

321 影响工作层厚度的主要因素115

322 离子交换过程中的离子排代116

323 离子交换设备的失效度和再生度117

33 影响离子交换器运行的因素118

331 运行流速的影响118

332 进水总离子含量的影响119

333 树脂层高度的影响119

334 树脂颗粒度的影响120

335 树脂质量的影响120

336 进水中各种离子比例的影响120

337 水温的影响123

338 失效终点的影响123

34 离子交换设备运行中出现的问题124

341 离子交换树脂的流失124

342 因误操作引起的出水水质严重恶化125

343 因技术管理不善而引起的出水水质恶化127

344 系统与设备结构上遇到的问题131

345 废酸、废碱的处理问题139

346 树脂性能劣化139

35 如何判断离子交换设备运行中出现的问题140

351 出水水质恶化140

352 设备出力降低141

353 运行经济指标降低142

参考文献143

第4章 水处理中树脂常见的劣化现象144

41 离子交换树脂的破损144

411 树脂保存不当144

412 运行流速过高146

42 离子交换树脂的污染148

421 铁的污染148

422 硅的污染150

423 树脂的油污染151

424 凝胶强碱性阴离子交换树脂的有机物污染154

43 树脂的氧化164

431 强酸性阳离子交换树脂的氧化164

432 强碱性阴离子交换树脂的氧化168

第5章 离子交换树脂运行的综合评价171

51 离子交换树脂运行的经济分析与评价171

511 增加再生次数的经济分析与比较172

512 提高树脂再生水平的经济比较174

513 更换树脂经济指标的确定176

514 计算举例177

52 001×7树脂理化性能与工艺性能变化之间的

关系178

521 离子交换树脂性能的劣化178

522 树脂的基本理化性能与工作交换容量的

关系179

53 201×7强碱性阴离子交换树脂工艺性能与理化

性能的关系189

531 运行中出现的问题189

532 试验结果及分析191

54 如何判断离子交换树脂的报废196

541 树脂性能劣化的判断196

542 离子交换树脂报废技术指标和经济指标197

543 树脂报废规则198

544 树脂更换规则199

参考文献200

附录A 强酸性阳离子交换树脂使用后测定含水量、体积

交换容量的样品制备201

附录B 氯型强碱性阴离子交换树脂使用后样品的制备

(RCl)203

附录C 氢氧型强碱性阴离子交换树脂使用后样品的制备

(ROH)205

附录D 树脂中有机物的测定方法207

附录E 离子交换树脂中含铁量的测定方法212

第二章 国产水处理用离子交换树脂现状91

21 国产水处理用离子交换树脂现状91

211 生产能力91

212 品种92

213 规格94

214 质量状况95

215 包装97

216 标准体系98

217 性能检测100

218 树脂的报废100

22 常用离子交换树脂的理化性能指标101

第3章 离子交换设备运行中出现的问题及其判别方法111

31 发电厂中水处理的重要性111

32 离子交换设备运行的基本原理114

321 影响工作层厚度的主要因素115

322 离子交换过程中的离子排代116

323 离子交换设备的失效度和再生度117

33 影响离子交换器运行的因素118

331 运行流速的影响118

332 进水总离子含量的影响119

333 树脂层高度的影响119

334 树脂颗粒度的影响120

335 树脂质量的影响120

336 进水中各种离子比例的影响120

337 水温的影响123

338 失效终点的影响123

34 离子交换设备运行中出现的问题124

341 离子交换树脂的流失124

342 因误操作引起的出水水质严重恶化125

343 因技术管理不善而引起的出水水质恶化127

344 系统与设备结构上遇到的问题131

345 废酸、废碱的处理问题139

346 树脂性能劣化139

35 如何判断离子交换设备运行中出现的问题140

351 出水水质恶化140

352 设备出力降低141

353 运行经济指标降低142

参考文献143

第4章 水处理中树脂常见的劣化现象144

41 离子交换树脂的破损144

411 树脂保存不当144

412 运行流速过高146

42 离子交换树脂的污染148

421 铁的污染148

422 硅的污染150

423 树脂的油污染151

424 凝胶强碱性阴离子交换树脂的有机物污染154

43 树脂的氧化164

431 强酸性阳离子交换树脂的氧化164

432 强碱性阴离子交换树脂的氧化168 2100433B

本书系统地介绍了水处理用离子交换树脂的基本概念和性能，重点讨论了离子交换树脂实际使用中可能遇到的问题及解决办法，并对离子交换树脂使用中的故障诊断方法做了详细论述。

本书是一本比较实用、专业性较强的应用技术书籍，可供各行业的水处理专业技术人员、大专院校师生和科研、设计部门专业人员参考使用。

第1 章　气动技术使用维护与故障诊断总论 1

1.1 气动系统组成与表示 1

1.1.1 气动技术的定义与原理 1

1.1.2 气动系统的组成部分及功用 1

1.1.3 气动系统原理图及图形符号 2

1.1.4 气动系统原理图的绘制与分析识读 3

1.2 气动系统的分类 4

1.3 气动技术的特点、应用及发展 4

1.3.1 气动技术的特点 4

1.3.2 气动与其他传动方式的综合比较 5

1.3.3 气动技术的应用 6

1.3.4 气动技术的发展 6

1.4 气动系统基本参数 7

1.4.1 压力 7

1.4.2 流量 8

1.4.2 温度 8

1.5 气动元件与系统使用维修的一般注意事项 8

1.6 气动系统的故障诊断 9

1.6.1 气动故障及其诊断定义 9

1.6.2 做好液压故障诊断及排除应具备的条件 9

1.6.3 气动系统的常见故障类型 10

1.6.4 气动系统的故障特点 10

1.7 气动系统的故障诊断策略及一般步骤 11

1.7.1 气动系统故障诊断策略与常用方法 11

1.7.2 故障诊断排除的一般步骤 11

1.8 气动系统故障诊断常用方法 12

1.9 气动系统故障诊断仪器简介 12

第2 章　压缩空气的使用管理及气体力学基础 14

2.1 空气的组成及其形态 14

2.2 空气的主要物理性质 14

2.3 压缩空气的使用管理 15

2.4 气体力学基础 16

2.4.1 理想气体状态方程 16

2.4.2 理想气体的状态变化过程 17

2.4.3 气体在管内的定常流动规律 18

2.4.4 容器的充气与排气计算 19

第3 章　气动能源与辅件的使用维护与故障诊断 21

3.1 气动能源装置的使用维护与故障诊断 21

3.1.1 气源的组成 21

3.1.2 空压机 22

3.1.3 真空泵 25

3.1.4 真空发生器 29

3.2 气动辅件的使用维护与故障诊断 30

3.2.1 空气净化元件 30

3.2.2 其他辅助元件 37

第4 章　气动执行元件的使用维护与故障诊断 48

4.1 功用类型及特点 48

4.2 气缸的使用维护与故障诊断 48

4.2.1 类型 48

4.2.2 常用性能参数 50

4.2.3 一般组成与典型结构 52

4.2.4 典型产品 59

4.2.5 使用要点 60

4.2.6 故障诊断 61

4.3 气动手指的使用维护与故障诊断 63

4.3.1 功用特点 63

4.3.2 类型及组成 63

4.3.3 典型结构 63

4.3.4 主要技术参数与典型产品 64

4.3.5 选择与使用要点 65

4.4 气马达的使用维护与故障诊断 65

4.4.1 功用类型及性能特点 65

4.4.2 结构原理 66

4.4.3 典型产品 68

4.4.4 使用要点 68

4.4.5 故障诊断 69

4.5 摆动气马达(摆动气缸) 69

4.5.1 功用与分类 69

4.5.2 结构特点 70

4.5.3 典型产品 71

4.5.4 使用维护要点 71

4.6 真空吸盘 71

4.6.1 功用及结构原理 71

4.6.2 类型特点 72

4.6.3 性能参数 72

4.6.4 典型产品 73

4.6.5 选用要点 73

4.7 气动肌肉 73

4.7.1 结构原理及优点 73

4.7.2 主要类型特点 74

4.7.3 主要技术参数及产品 75

第5 章　气动控制元件及应用回路的使用维护与故障诊断 76

5.1 功用与种类 76

5.2 方向控制阀及其应用回路使用维护与故障诊断 77

5.2.1 功用种类 77

5.2.2 单向型方向阀及其应用回路 78

5.2.3 换向型方向阀及换向回路 81

5.2.4 使用维护要点 86

5.2.5 故障诊断 87

5.3 压力控制阀及应用回路的使用维护与故障诊断 88

5.3.1 安全阀(溢流阀) 88

5.3.2 减压阀 90

5.3.3 顺序阀 94

5.3.4 压力控制回路 95

5.4 流量控制阀及应用回路的使用维护与故障诊断 96

5.4.1 功用类型 96

5.4.2 结构原理 96

5.4.3 性能参数及典型产品 97

5.4.4 使用要点 98

5.4.5 速度控制回路 98

5.5 其他气动基本回路 101

5.5.1 多缸动作控制回路 101

5.5.2 安全保护与操作回路 102

5.5.3 计数回路 103

5.5.4 真空吸附回路 104

5.6 气动逻辑控制元件 106

5.6.1 功用、分类、组成与表示 106

5.6.2 结构原理 106

5.6.3 性能参数及典型产品 108

5.6.4 选择与使用要点 108

5.6.5 基本逻辑控制回路 108

5.7 气动比例阀与气动伺服阀简介 110

5.7.1 气动比例阀 110

5.7.2 气动伺服阀 111

5.8 气动阀岛 112

5.8.1 阀岛的由来 112

5.8.2 阀岛的特点 113

5.8.3 阀岛的类型及其特点 113

5.8.4 性能参数及典型产品 115

5.8.5 选用与安装 115

第6 章　典型气动系统分析及气动系统设计要点 116

6.1 典型气动系统分析的意义与要点 116

6.2 机械制造装备中的气动系统 116

6.2.1 铸造机械———四柱砂型震压造型机气动系统 116

6.2.2 数控加工中心气动换刀系统 118

6.2.3 气液驱动组合机床动力滑台系统 119

6.2.4 机床夹具气动系统 120

6.3 全气控通用机械手系统 120

6.4 包装机械气动系统 122

6.4.1 液体自动灌装机气动系统 122

6.4.2 粒状物料计量装置气动系统 124

6.5 建材机械———16工位石材连续磨机气动系统 125

6.6 家电家具机械气动系统 127

6.6.1 制冷家电气动胀管机系统 127

6.6.2 家具力学性能试验机电-气控制系统 128

6.7 真空吸附系统 130

6.7.1 钢板真空吸附搬送系统 130

6.7.2 高速芯片焊接机真空吸附系统 130

6.8 行走工程机械———挖掘机气控系统 132

6.9 航空器械———飞机供油车气动刹车联锁系统 133

6.10 医疗器械———颈椎治疗仪气动控制系统 134

6.11 气动伺服及气动比例控制系统 136

6.11.1 气液伺服纠偏器系统 136

6.11.2 带材(板材) 卷绕机张力电-气比例控制系统 137

6.12 气动系统设计要点 137

第7 章　气动系统共性故障诊断排除方法及气动故障诊断排除典型案例 139

7.1 气动系统共性故障诊断排除方法 139

7.2 气动故障诊断排除典型案例 139

7.2.1 HT6350卧式加工中心主轴换刀慢及空气污染故障诊断排除 139

7.2.2 压力加工机械(挤压机接料小车) 气动系统换向故障诊断排除 140

7.2.3 化工机械(膨化硝铵炸药膨化过程) 气动系统气源故障诊断排除 141

7.2.4 烟草样品制作机气动系统压力故障诊断排除 142

7.2.5 冶金机械(连铸连轧设备) 气动系统故障排除 143

7.2.6 轻工机械(通过式磨革机) 气动系统漏气故障诊断排除 146

7.2.7 纺织机械(祖克浆纱机) 气动系统泄漏故障排除 147

7.2.8 工程机械(挖掘机) 气动系统空压机常见故障诊断排除 148

7.2.9 医疗器械(FCC7KCi-C型60Co治疗机) 气动系统常见故障诊断排除 149

第8 章　气动系统的安装调试与运转维护及管理 152

8.1 气动系统的安装 152

8.1.1 安装内容及准备工作 152

8.1.2 气动元件和管道安装总则 152

8.2 气动系统的调试 155

8.2.1 调试准备 155

8.2.2 气密性试验 155

8.2.3 总体调试 155

8.3 气动系统的运转维护及管理 155

8.3.1 气动系统使用维护的一般注意事项 155

8.3.2 运转要点 155

8.3.3 维护保养及检修 155

附录　常用液压气动图形符号 158

参考文献 163 2100433B

内容简介

《电子电路故障诊断及维修技术》由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，供全国高等职业技术院校电子类专业教学使用。主要内容有常用电子元器件检测及常用仪器使用、模拟电子电路故障诊断及维修、数字电路故障分析与诊断、单片机模块故障诊断及维修方法、自动测试系统等。《电子电路故障诊断及维修技术》也可作为职业培训教材。《电子电路故障诊断及维修技术》由孙泽凡主编，贺哲荣、李响初、黄金波副主编；邓宗寿、伍永寿、袁国义、陈代明、肖新沙、岳亦平、何均平、刘艺群参加编写；黄士生审稿。

本书重点介绍气动元件(含工作介质)与系统的使用维护和故障诊断方法要点,共分8章,选材和论述以系统、先进和实用为目标,突出体现新系统、新技术、新结构和新设备(如真空吸附技术、气动阀岛、气动手指、气动人工肌肉)及可操性等。全书以“介质(压缩空气)→元件(空压机及真空泵、真空发生器,压缩空气净化元件,管道及密封件,气缸、气马达等)→回路→系统”的体系线索进行介绍,书中给出了多个行业领域(如机械、轻工、化工、包装、冶金、烟草、航空、工程机械、家电家具、医疗等)富有参考价值的大量典型气动系统及气动故障诊断排除的工程实际案例,并对气动系统的设计要点进行了简介。全书气动回路与系统原理图全部采用现行国标GB/T786.1—2009规定的图形符号进行绘制。

本书可供各行业气动设备与系统的一线工作人员(科研设计、加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理)参阅,还可作为液压气动系统使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本,也可供大专院校相关专业及方向的教师和研究生、大学生在科研及教学或实训中参考,同时可供气动技术爱好者学习参阅。