与模铸相比，连铸过程中钢中非金属夹杂物行为的特点是：

（1）连铸时钢水流程长，中间罐水口的耐火材料，中间罐覆盖剂，结晶器保护渣等均可成为铸坯中夹杂物来源；

（2）水口直径小（小方坯定径水口仅为十几毫米），浇注时间长，二次氧化严重；

（3）结晶器注流的强制对流运动会把夹杂物带到液相穴深处，上浮困难。因此，一般来说连铸坯中的氧化物夹杂比钢锭中要严重些。

沿铸坯长度方向，铸坯头部、多炉连浇的连接部以及铸坯尾部的氧化物夹杂量明显高于正常浇注时的铸坯中部；沿铸坯横断面，立式连铸机铸坯横断面夹杂物分布均匀；弧形连铸机沿铸坯厚度方向从内弧到外弧夹杂物分布是不均匀的，在距内弧表面铸坯厚度约1/4处有氧化物夹杂物的聚集，峰值的大小和位置主要决定于机型、拉速、浸入式水口结构等。内弧侧夹杂物聚集是铸坯质量的一个弱点。为避免弧形连铸机内弧夹杂物聚集，设计带直立段（2～3m）的立弯式连铸机是一个解决办法

评价连铸坯质量，主要有4项指标，即铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密度和钢的清洁度。而这4项指标的好坏又与连铸机设计、采取的工艺以及铸坯凝固的特点密切相关。连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷却、弯曲、矫直、拉引、夹持和钢液静压头等热应力和机械应力的作用，使其容易产生各种裂纹缺陷，而连铸坯的凝固特点使之易产生中心偏析和疏松等内部缺陷，再加上钢水中的夹杂物在结晶器内上浮分离的条件总不如模铸那么充分，特别是在整个浇铸过程中造成钢水污染的因素也较模铸时复杂得多，因此，非金属夹杂物，特别是大型夹杂物便成了危害连铸坯质量的重要缺陷之一。但连续铸钢的突出特点是过程可以控制，加上迄今为止已弄清了几乎所有的质量缺陷的成因，因此，可以直接采取有效的措施防止或减轻这些质量缺陷。一般将连铸坯的缺陷分为3类，即表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

连铸坯氧化物夹杂主要来源有如下：

（1）二次氧化产物。浇注过程中钢水与空气、耐火材料以及保护渣的反应产物，这些夹杂物都是以颗粒直径大（>50μm）弱脱氧元素（Mn·Si）含量较多为特征的。

（2）耐火材料的侵蚀物和渣子的卷入。这类夹杂颗粒直径一般为100～300μm，含有炉渣及耐火材料的特征元素（如Na、K、Zr等），但其成分又和原始的耐火材料和炉渣成分不完全相同。

（3）脱氧产物。这类夹杂物组成主要决定于脱氧剂类型，硅镇静钢脱氧产物主要是硅酸盐（MnO·SiO₂），熔点低呈液态球型，在钢水中容易上浮排除；对铝镇静钢，当钢中酸溶铝[Al]s<0.007%，其夹杂物为铝酸盐（如MnO·SiO₂·Al₂O₃）；当[Al]s>0.007%就有单独的Al₂O₃生成；[Al]s>0.02%时，脱氧产物全部为Al₂O₃。Al₂O₃熔点高（2050℃），在钢中呈云雾状或串簇状分布，当量直径可达数百微米。连铸坯中的大型氧化物夹杂中脱氧产物不是主要的。

上述夹杂物来源在连铸坯夹杂物中所占比重是：中间罐耐火材料和包渣占30.4%，卷入渣子占25%，空气二次氧化占35%，水口熔损占9.6%。

连铸坯缺陷其常见缺陷现象如下：

1、在连铸坯中常见的缺陷一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘偏析、皮下气泡、内部气泡、缩孔残余、翻皮、白点、轴心晶问裂缝、非金属夹杂物、异金属夹杂物、表面裂纹、1/2半径（或对角线）处裂纹和心部裂纹等。以上各项均按结构钢低倍组织缺陷评级标准评定。

2、连铸坯低倍检验常见缺陷中心疏松、中心偏析、缩孔、表面角部裂纹表面边部裂纹、1/2半径（对角线）处裂纹、中心裂纹、皮下气泡、非金属夹杂物等。

3、连铸并经锻轧后的钢坯，低倍检验常见缺陷一般疏松、中心疏松、方框偏析；显微镜下检验非金属夹杂物等。

值得强调的是，连铸坯允许有“裂纹”。国内外某些企业将连铸坯的裂纹，按轻重程度分为4级，通常以2级以下作为机械工程设备关键部件用钢坯。通常即使是级别最低的裂纹，也易用肉眼发现，具有一定长度和数量；2级裂纹长度可达5～10 mm；3级裂纹长的可达10～20mm；4级裂纹长的可达20mm以上。实践表明，具有2级以上裂缝的管坯，其制管成材率较低，而1.5级裂缝则对制管成材率影响不大。

低倍组织是反映连铸坯(或称矩形坯)内在质量的一项重要内容，特别是对于优质钢连铸坯尤为重要，均匀、致密的低倍组织是减少和杜绝钢材内在缺陷、提高钢材使用性能的基础保证。石钢转炉厂矩形坯连铸机自2002年7月投产以后，在连铸坯低倍组织控制上做了很多积极的探索，取得了较好效果 。

连铸坯热装轧制是连铸坯出连铸机切断后，在热状态下直接送至轧钢车间的加热炉，经加热后轧制的工艺过程，又称连铸热装或连铸一热装轧制。根据铸坯入炉温度分为连铸坯直接热装和连铸坯热装两种形式。

连铸坯热装轧制，简称CC-HCR。连铸坯温度在A1以下，400℃以上，铸坯不放冷即送保温设备(保温坑、保温车和保温箱等)中保温，然后再送加热炉加热后轧制。保温设备在连铸机和加热炉之间起缓冲和协调作用，使生产工序匹配和物流管理具有更大的灵活性。其铸坯组织状态与常规冷装炉铸坯状态基本相同。但对于某些低合金钢、中高碳钢，在冷却过程中易产生裂纹，热装导致表面变坏。一般将铸坯温度达400℃作为热装的低温界限;400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称做热装 。