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毛刺玉龙王球
产地: 美国南部地区、墨西哥北部地区
特征:仙人掌科植物。株高40~50厘米。植株呈短圆筒状,具13棱,呈螺旋状排列。辐射刺6~15;中刺1~3,灰褐色,具钩。花生于茎顶,漏斗形,黄色。花期春夏二季。
应用: 盆栽观赏。2100433B
首先要看被抛物件的材质,碳化硅磨料抛光刷能起到很好的抛光去毛刺效果。安徽鑫浩制刷厂
可用砂纸打磨,还可用酒精烧。 1.可以找一块细砂纸,轻轻打磨有毛刺的部位。 2.如果家中有棉球、酒精,可以先用刷子在凉席上来回刷几遍,让毛刺全部竖立起来,再用铁丝或镊子,夹住棉球,蘸上酒精点燃后,快速...
应该是碳刷与绕组接触或断开的瞬间产生的尖峰电压,输出加耐压足够和容量适合的无感电容(CBB)可以消除。
冲压件毛刺检验指导书
德信诚培训网 更多免费资料下载请进: http://www.55top.com 好好学习社区 冲压件毛刺检验指导书 1.0 目的 本指导书旨在定义冲压件毛刺高度的可接受范围,验收标准以及去刺方法,从而达到提高冲 压件的报表面质量 2.0 范围 适用于公司的所有冲压件 3.0 责任 工程部负责本指导书的维护与更新工作 质量部依据本指导书对冲压件(含去刺返工返修件)的毛刺进行验收 生产部依据本指导书对需去刺的冲压件进行去刺工作 4.0 程序 4.1 本指导书所列的数值在冲压公差的概验上是允许的,但是一般的冲压件都有不同程度的 毛刺,毛刺的高度超过一定的范围将影响产品的质量。本指导书限于对于毛刺高度有一定要 求的钢质冲压件,不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精冲件以及客户特别要求的产品。 4.2 定义冲压件毛刺,是指板料经冲压加工(冲裁等)留在板料断面上的毛刺 4.3 一般冲压件允许毛刺高度(
空调压缩机滚套清洗毛刺机床
本文介绍了一种自动清洗零件毛刺的机床的工作原理 ,给出了气动回路图、电气回路图以及PLC控制的流程图
磁力去毛刺机=磁力抛光机=磁力研磨机
磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面,细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。
高压清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强大切割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。之前我们介绍了《高压水射流去毛刺技术的可行性分析》,下面主要介绍高压水射流去毛刺技术的优缺点。
一、优点
1、高压水射流的工作介质是水,属柔性加工,对工件的损伤少,不存在工具磨损问题。去毛刺加工能力稳定,在去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用。水经过滤处理后,可循环使用,经济效果好。
2、其横向分力非常小,工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点,便于实现光控、数控或机械手操作。
3、通过选用与工件形状相适应的喷嘴,可用于用其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除作业。
4、通过恰当的选配压力、流量及进给速度,可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。
5、去毛刺过程中,水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度,相反对零件表面还有一定的强化作用。
6、设备结构简单,操作容易,生产效率高,不仅可采用多件和多工位加工,而且易实现自动化生产。
二、缺点
1、由于物理作用的力较小,难以去除较厚的毛刺及高强度材质的毛刺。
2、不能倒角,因此不适用于棱边尺寸设计要求高的、圆弧倒角或要求棱边表面加工精度很高的工件。
3、需要高压发生源,初始投资成本高。
4、其喷嘴虽然很小,但压力很高,所需功率很大,如2 mm的喷嘴在压力为50 MPa时射流功率近50 kw。
5、一些国产高压水射流部件还不太过关,如超高压泵、旋转密封、耐磨喷嘴、高压管件等。
该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机最大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显著提高。
去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。