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摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机， 它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入"淘汰落后生产能力、工艺和产品目录"，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。
在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。 液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。
冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化，设置模具和设备的防护装置等。
使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
查看定额中的机械台班 中 定额子目 。
160吨的双盘摩擦压力机 的重量 是 11.5吨左右 如果 质量好点的 有 13吨左右 我就是从事 压力机械 行业 的 有问题可以 继续问我
按照400吨的重量大概在23吨左右，价格不一定。大公司和小企业价格肯定不一样，一台机器差十几万都有可能。
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
主要有以下3种类型：
推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
1、穿、戴好防护用品。
2、遵守一般冲压工安全操作规则。
3、按润滑要求进行机床加油。
4、装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5、模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6、工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8、两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域工作。
9、礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10、工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11、发生事故应保持现场，并报有关部门。
摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。
摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。
在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。
摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机
摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机
传统的双盘摩擦压力机历史悠久，并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一．为我国锻造业的发展做出了巨大贡献．尤其是青岛青锻锻压机械有限公司（简称青锻公司）成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机．曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机岗位安全操作规程 1. 提前 15分钟进入岗位，上下班次现场面对面交接，佩戴好防护用 品。检查所有设备、设施工具等是否正常。工作场地要保持清洁 整齐，各种材料、工具放到指定地点。 2. 按规定开好班前班后会，班前会结合当天工作任务，做好危险点 分析，布置安全措施，交代注意事项；班后会总结讲评当班安全 情况，表扬正确及时处理的安全隐患，批评忽视安全、违章作业 等不良现象，并做好记录。 3. 在生产过程中做到“三不伤害” （不伤害自己、不被他人伤害和不 伤害他人），和杜绝“三违”（ 违章指挥，违章操作，违反劳动纪 律）现象。 4. 长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使 用。 5. 班组内的机电设备、工具、车辆及现场等必须做到安全无隐患。 安全防护装置、设施齐全可靠。 6. 设备清洁完好，无跑、冒、滴、漏。生产作业环境文明整洁，无 垃圾、油渍、杂物，物料、工具摆放整
因摩擦压力机应用不同，改造方法也不尽相同，现以耐火材料成型加工用摩擦压力机的节能改造为例进行改造方法、效果等的举例说明。
实例为某耐火材料企业现有成型车间生产线的摩擦压力机改造，原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压力机，改造为HLDS数控压力机。
机械部分，保留原摩擦压力机框架及螺杆螺母部分，把横轴总成、平轮、支臂部分去掉，卸去双摩擦盘，装置大皮带轮，由伺服电机带动飞轮运动，并加装润滑及飞轮制动部分。
电气部分，把原来电机、电柜去掉，换成伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站，使压砖机由原来手操模式变为数字智能化控制。
现场改造，最快可三天完成。多台摩擦压力机的改造可以采取交替实施、交接使用的方式，最大程度减小对生产任务的影响。
★改造后单行程可高低速自由转变，效率高。
★实现数字化控制，完全模拟人工操作，连锤效果好，10毫米行程150次/分钟，50毫米行程66次/分钟。
★耐火材料成型产品质量高，连续打击速度非常快。
★产品一致性好，合格率高。
★能压制特异型砖及37孔(含37孔)以下多孔格子砖、组合模具砖，针对各种材质、各种砖型的制作效果较好。
★能量控制精确，减少人员自动化程度高。
★传动链短，易损件少，从而降低设备维护费用。
★高效节能，省一个人，节电55%。
★安全系数高，双重刹车并加装急停按钮。
★稳定性能好，比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳，噪音极低并且精度高。
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，在压力加工的各种行业中都能使用。它具有结构简单、安装容易、操纵及辅助设备简单和价格低廉等特点，广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等，建材行业的瓷砖、陶瓦的干压成型，特别是耐火材料行业的成型加工等等。
摩擦压力机是一种机械式螺旋压力机，其工作原理为利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其顶部两个醒目的摩擦盘的构造，通常又被称为双盘摩擦压力机。摩擦压力机自问世以来，经历了手动、气动的发展历程，即使是最早的手动操作连杆方式的摩擦压力机，在耐材行业成型加工现场也很常见。
由于摩擦压力机的工作原理，其电机自始至终以额定转速全负荷运转，比如说以耐火砖成型加工用双盘摩擦压力机为例，自开工起双摩擦盘便开始持续转动，只有打击成型时为有效能耗，而在上料、出砖、清理模具时，能量都被白白损耗掉了。摩擦压力机依靠人力或机械移动横轴控制摩擦盘传递动力，难以确保工艺参数的精确执行，导致制件合格率低;而且对操作工熟练度要求高，工人劳动强度大，安全风险高;同时有横轴易损，维修量大等等多重不利因素。
1999年，经国务院批准，国家经贸委发布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第一批)》，其中双盘摩擦压力机就已赫然在列。发改委颁布的《产业结构调整指导目录》，又数次把双盘摩擦压力机列入了淘汰类产品中。 在耐火材料产业聚集地之一的山东省淄博市，由于大量双盘摩擦压力机的应用严重违背国家节能减排的要求，2011年淄博市政府多部门联合下发《淄博市2011~2013年双盘摩擦压力机节能升级改造工作实施方案》的通知，要求全面淘汰摩擦压力机。由于关系到环境保护和经济发展，更多地方类似的法规也在酝酿中，并会陆续颁布。
经过国内外多年来对压力机制造技术的探索与研发，目前采用先进的永磁同步伺服电机，省人、省电、更安全的数控压力机技术已经走向成熟，成为摩擦压力机的最佳替代品。但是现阶段摩擦压力机仍在大批量广泛使用中，个别中小企业出于资金短缺等原因，虽然想要响应国家节能减排政策要求，同时解决效率低、废品率高、用工难等现实问题，却一时难以全线更新。对此，数控压力机生产厂家同时提供摩擦压力机改造，很大程度上解决了这一需求。
1、工艺范围广2、特别适合于低塑性合金的锻造3、节省金属，可实现精密锻造4、只适用于单模膛模锻5、设备构造简单，造价低，基建要求不高维修方便6生产率低中小锻件的中小批量生产中应用较广。非常简单的说一些，你可以找一本金属工艺学书看看，在锻压那一部分，你其他的问题也可以找到答案。
摩擦压力机改造改造内容