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身为全球第一款针对“高扭力、高转速”发动机所开发的七速双离合器变速箱,M-DCT变速箱利用两组油冷式离合器,分别控制奇数挡位(包括倒挡)和偶数挡位。在进行换挡操作前,一组离合器便已预先咬合下一挡位的齿轮,在另一组离合器咬合现行挡位齿轮后,便可立即承接下一挡位,达到几近无间隙的换挡速度。根据原厂数据,采用M-DCT变速箱的M3 Coupe可在4.6秒完成0至100km/h加速,比原先六速手动车型成绩提升0.2秒;而平均油耗则为每百公里11.9升。
为了配合4.0升V8发动机高达9000rpm的超高转速,M-DCT变速箱在冷却系统上也经过特别设计。除了本身具备油冷和空冷两种散热装置外,M-DCT变速箱的冷却系统也与发动机冷却系统整合,以在激烈操控下辅助维持适当的操作温度;此外借由整合两者的冷却系统,也能加速车辆在发动后迅速提升至工作温度,除了减少机件在低温时磨耗所造成的动力流失,也降低热车时的燃油耗损。
驾驶时可借由传统排挡杆选择挡位,并进行序列式手动操作;或是利用方向盘后方的铝质拨片,带来类似F1赛车般的操控接口。此外多达11种的Drivelogic换挡逻辑,提供沉稳优雅的行车表现,或是电光石火般的激情操控。在D挡位下,驾驶拥有五种换挡逻辑:D5模式下换挡时机极为贴近红线转速,让驾驶得以压榨出发动机潜力;而D1模式则设定以二挡起步,避免400牛·米的最大扭矩在湿滑路面下造成无谓的动力流失。
在序列手动模式下,驾驶拥有六种不同的Drivelogic换挡逻辑选择;在S6模式下,驾驶者可以启动Launch Control功能,展现0至100km/h 4.6秒的加速能力。此外原厂也加入陡坡侦测功能,使M-DCT变速箱在上下坡行驶时能选择适当挡位,并有效利用发动机制动达到安全驾驶的效果。
节能省油同时兼具换挡速度、驾驭乐趣和传输效率的双离合器变速箱已成为汽车变速器的趋向性产物,未来也必将得到广泛应用。2100433B
宝马汽车日前推出了全新七速双离合器变速箱M-DCT。有别于过去M部门所研发的七速SMG变速箱,全新的M-DCT变速箱采用双离合器结构,搭配11种换挡逻辑选择,提供更胜以往的换挡速度和动力传输效率。
双离合变速箱的含义:双离合变速箱(Dual Clutch Transmission,简称DCT)其实也可以算是AMT变速箱的一种类型,因为广义的AMT包含有自动离合手动变速器(Auto-clutch ...
区别在于换挡速度的快慢。
拖拉机双离合变速箱的应用
农业机械大中功率拖拉机是技术密集型产品,是评价农业机械技术水平的重要指标。虽然近几年我国拖拉机产品技术水平有了很大提高,但与国际先进水平相比还存在较大差距。目前双离合变速器DCT(Dual Clutch Transmission)技术已成熟应用在汽车上,但是应用在拖拉机上还属于空白。因为大中型拖拉机用于农田作业,工况相对汽车路况比较复杂,而且拖拉机用于牵引各种农机具,需要的牵引力比较大。开展双离合变速器传动系的应用研究,将目前在汽车上成熟应用的DCT技术应用在农业拖拉机上,实现换挡过程的动力连续输出,降低油耗,有利于提高我国大中功率拖拉机的整体水平和技术含量。
双离合器自动变速器控制系统软件架构设计
从软件开发方式与架构设计的角度对双离合器自动变速器(dual clutch transmission,DCT)控制系统进行了深入剖析,并以嵌入式实时操作系统μC/OS-Ⅱ内核为基础,构建了DCT控制系统软件架构.通过引入有限状态机(finite statemachine,FSM)实现了DCT的复杂换挡过程控制,以此为基础开发了DCT多任务控制系统.基于DCT硬件在环仿真试验台对所设计开发的控制系统软件进行了功能及性能验证.验证结果表明,设计开发的DCT控制系统软件既满足了系统对实时性的要求,又提高了系统的可靠性和扩展性.
双离合变速箱(DCT),也称直接换挡变速箱(DSG)。算下来它也有近70年的历史,但很长一段时间内这种变速箱并不为人所知,而真正应用在量产车上也是不久以前的事情。双离合变速箱优势很明显,但其内部结构相比下非常复杂。首先它有两组离合器分别由电子控制并由液压系统推动,而两组离合器分别对应两组行星齿轮,这样传动轴也相应复杂的被分为两部分,中心的实心传动轴负责一组齿轮,而空心传动轴负责另一组。可见双离合的内部构造几乎彻底颠覆了传统的变速箱形式。
双离合变速箱的工作原理可以简单理解为一个离合器对应奇数挡,另一离合器对应偶数挡。当车辆挂入一个挡位时,另一个离合器及对应的下一个挡位已经位于预备状态,只要当前挡位分离就可以立刻接合下一个挡位,因此双离合变速箱的换挡速度要比一般的自动变速箱甚至手动变速箱还快。此外双离合变速箱虽然内部复杂,但实际体积和重量相比自动变速箱而言并没有比手动变速箱增加多少,因此装备双离合变速箱的车型不会为自己平添过多的负担。
截至2013年,中国国内在售的装备双离合变速箱的车型屈指可数,具代表性的是大众旗下的迈腾、GTI、EOS以及尚酷,而装备双离合变速箱的速腾及朗逸也会在不久的将来上市。此外沃尔沃S40也有双离合版本。而保时捷的众多车型也都采用了双离合变速箱。
奥迪这种双离合系统变速器是一个整体,有6个档位,离合器与变速器装配在同一机构内,两个离合器互相配合工作。这好比喻一辆车有两套离合器,正司机控制一套,副司机控制另一套。正司机挂上1档松开离合踏板起步时,这时副司机也预先挂上2档但踩住离合踏板;当车速上来准备换档,正司机踩住离合踏板的同时副司机即松开离合踏板,2档开始工作。这样就省略了档位空置的一刹那,动力传递连续,有点象接力赛。双离合系统两套离合器传动系统,通过电脑控制协调工作。
当汽车正常行驶的时候,一个离合器与变速器中某一档位相连,将发动机动力传递到驱动轮;电脑根据汽车速度和转速对驾驶者的换档意图做出判断,预见性地控制另一个离合器与另一个档位的齿轮组相连,但仅处于准备状态,尚未与发动机动力相连。换档时第1个离合器断开,同时第2个离合器将所相连的齿轮组与发动机接合。除了空档之外,一个离合器处于关闭状态,另一个离合器则处于打开状态。
两根传动轴分别由第一、第二离合器控制与发动机动力的连接与断开,分别负责1、3、5档和2、4、6档的档位变换。考虑到零件使用寿命,设计人员选择了油槽膜片式离合器,离合器动作由液压系统来控制。
DSG变速器主要是要满足消费者对驾驶感觉和车辆节油的双重要求,为喜欢手动变速器的驾驶者提供了最佳选择。配备了DSG的发动机由于快速的齿轮转换能够马上产生牵引力和更大的灵活性,加速时间比手动变速器更加迅捷。
双离合变速箱简称DCT,英文全称为DualClutchTransmission,中文翻译过来应该为“双离合变速器”,因为其有两组离合器,所以也有不少人干脆就叫它双离合变速器。离合器位于发动机与变速器之间,是发动机与变速器动力传递的“开关”,它是一种既能传递动力,又能切断动力的传动机构。它的作用主要是保证汽车能平稳起步,变速换挡时减轻变速齿轮的冲击载荷并防止传动系过载。在一般汽车上,汽车换档时通过离合器分离与接合实现,在分离与接合之间就有动力传递暂时中断的现象。这在普通汽车上没有什么影响,但在争分夺秒的赛车上,如果离合器掌握不好动力跟不上,车速就会变慢,影响成绩。
为了解决这个问题,早在上世纪80年代,汽车工程界就弄出了一个双离合系统变速器,简称DSG(英文全称:DirectShiftGearbox),装配在赛车上,能消除换档离合时的动力传递停滞现象。例如布加迪EBl6。4Veyron的新型7速变速器是装置了双离合器,从一个档位换到另一个档位,时间不会超过0.2秒。这种双离合器已经从赛车广泛应用到一般家用轿车上。奥迪汽车公司的新型奥迪TT跑车和新奥迪A3都已经装置了这种DSG。大众全系车型都安装了6速或者7速双离合变速箱,一些国产汽车品牌甚至把双离合作为新车型的卖点。这些汽车装配DSG的目的是可以比自动变速器更加平顺地换档,不会有迟滞现象。
优点:1、双离合变速箱结合了手动变速箱和自动变速箱的优点,没有使用变矩器,转而采用两套离合器,通过两套离合器的相互交替工作,来到达无间隙换挡的效果。
2、因为没有了液力变矩器,所以发动机的动力可以完全发挥出来,同时两组离合器相互交替工作,使得换挡时间极短,发动机的动力断层也就非常有限。
3、由于换挡更直接,动力损失更小,所以其燃油消耗可以降低10%以上。
缺点:1、由于没有采用液力变矩器,又不能实现手动变速器“半联动”的动作,所以对于小排量的发动机而言,低转速下的扭矩不足的特性就会被完全暴露出来。
2、由于双离合采用了电脑控制,属于一款智能型变速器,它在升/降挡的过程中需要向发动机发出电子信号,经发动机回复后,与发动机配合才能完成升/降挡。而大量电子元件的使用,也增加了其故障出现的机率。