镜质体反射率的测定是根据光电转换元件所接收的反射光强度与其光电信号成正比的原理，在相同的入射条件下，通过对比镜质体与已知反射率的标准物质的光电信号，进而求得镜质体反射率值。

其中：

R_v：煤的镜质体反射率，％。

R_s：标样反射率，％。

I_v：镜质体反射光电信号。

I_s：标样反射光电信号。

（1）最大反射率R_max和最小反射率R_min：系指在偏光下，入射光偏振方向平行于煤层层面时测得的镜质体反射率。其实质是煤层在垂直负荷下不同方向反射率表现出各向异性，反映在测试过程中，偏光下旋转物台360˚可出现两次最大测值，另外还会出现两次最小测值，称为最小反射率R_min。但要注意，只有在垂直煤层层理的切面上，才能测得真正的最小反射率。

（2）随机反射率R_ran：系指在入射光为自然光，不转动物台的条件下测得的镜质体反射率。理论上，在入射光为自然光时，镜质体反射率表现为各向同性，转动物台其测值应该是不变的，但由于自然光经反射器后变为部分偏光，煤层不同方向切面的随机反射率会有一定差异，因此随机反射率测值分散程度较最大反射率要高，标准差要大。

（3）其它反射率术语：包括中间反射率、双反射率、丁氏平均反射率、丁氏3A最大反射率、丁氏3P最大反射率等。其应用相对较少。

煤的镜质体反射率是指在显微镜油浸物镜下，镜质体抛光面的反射光（λ＝546nm）强度对其垂直入射光强度之百分比。

目前的测试手段主要是利用显微光度计人工测试，这种方法存在速度慢、效率低、测试主观性强、对操作者技术素质要求高等问题。而基于图像分析的煤岩自动测试系统也日趋发展成熟，与光度计法相比，图像法测试速度快、效率高、降低了测试者主观性对结果的影响，且测试过程可追溯，测试结果便于审核。

原煤仓大都是水泥、钢筋和混凝土制成的圆柱形或双曲线锥形结构，下部均为上口大、下口小、锥度角通常为40°左右的方锥形或圆锥形，上口进煤料，下口出煤料，煤料自上而下靠自重下落。煤料在煤仓底部的锥形容器内下落时，越向下流动，煤仓截面积越小，对流动的煤料形成一种挤压力，从而增加煤料内部的摩擦力，而且，随着锥度角的增大和煤料流动速度的增加，会加剧这种挤压力引起的煤料内摩擦力的增加，尤其是方锥形结构的煤仓表现得格外突出。研究表明，先天性不良的煤仓结构是蓬煤和堵煤的主要原因。另外，当煤料的水分增多、粗细粒度比例减小、温度偏低以及煤料在容器内存放的时间过长时，煤仓壁面对煤料的摩擦系数和煤料自身的内摩擦力也会增大许多，煤料的这种不良特性是造成蓬煤、堵塞的另一原因。

含煤地层赋存的构造形式是各种各样的。主要的褶皱形式有：

水平的或近水平的平缓波状产状；

单斜产状；

梳状褶皱，为被狭窄的背斜隆起所分隔的宽广平缓的向斜；

等轴的短轴褶皱，主要是向斜，其次是穹状隆起；

线性褶皱，是狭窄的向斜和背斜的交替； ·

在大型复式构造煤田中，观察到褶皱形式空间分布的有序性——区分成带，其中发育有平行的(被横向隆起分隔的)或雁行分布的同类型褶皱的系统。这些带是大煤田的地质·工业区划的基础之一。

对样品的主要要求是它的“代表性”，也就是样品的资料要恢取样斌聩的目的为转移而符合子所研究的井田区或整个煤产地内的矿产的成分和性质。样品的代表性决定于取样点的选择、取样点的数量、取样点的相对位置，也决定于取样工作本身的方法(包括准备样品进行下一步研究在内的各个工作阶段的赏量和方法，卸采样、碎样、簖分、辅减和包装)。

最常见的几种煤样是：(1)勘探缵孔岩心钻进时获得的煤心和煤粉，或冲击迥博躜进时获得的单个的煤块；(2)为了弄清典型的煤种而在天然露头或人工露头上采取的块煤；(3)刻槽煤样，剔槽煤样又分为煤层煤样、煤层可采煤样和煤炭分层煤样，在第三种煤样中迹有用全面剁层i是采得的煤样；(4)炮眼煤样——从炮眼中采取出来的煤粉j(5．)生产煤样，卸由井田某一个采区或好几个采区所开采出来的煤的样品；(6)从发送耠用卢的运煤率厢中取出的销售煤样。