煤气发生器的内件是确保设备造气的关键部件。煤气发生器在工作时，极易出现因炉灰堆积而导致的炉内局部过热、结疤、结块等问题，从而影响设备的工作效率。为防止上述问题出现，该设备上设置了振打装置，工作时定时启动，作用到内件振打板上，靠振动清除内件受热面上的煤粉，以保证传热面的传热效率。因此，压力容器外壳的振打装置敲击器接管口必须与内件受热面上的振打板方位一致，位置公差在0～20 mm，方能保证敲击装置的正常操作。

带振打板的内件受热面是由规格为φ38 mm×7.1mm、材质为1.7335 （13CrMo44）的80根传热管所组成的中心直径为φ1272mm的圆筒形膜式壁，传热管之间连接有厚度为8mm、材质为1.7335 （13Cr Mo44）的鳍片。内件受热面的制造及验收均按国外专利商的内件图样及技术规格书的要求进行。内件振打板周向方位产生误差的原因系图样尺寸标注有误，而除这4个方位有误的振打板需与外壳管口相对应以外，还有14个外壳管口需与内件相对应，因此无法通过调整方位来解决。由于外壳振打装置接管的方位符合图样要求且已成品，故只能对内件振打板进行修复。

但这个最为普及的燃煤锅炉却有着非常严重的缺点：高耗能，高污染。

无论是国家有关部门的规定，还是民众对环境保护的要求；都是在推动燃煤锅炉进行一次变革：提高燃煤锅炉的燃烧利用率，降低燃煤锅炉的排放污染。燃煤节能环保锅炉原理　燃煤节能环保锅炉：是将煤气发生器与锅炉合为一个整体，燃料从加煤口投在炉排上进行燃烧，利用高温使煤层与水蒸汽相结合，让其充分发生化学反应后产生可燃气体（煤气），烟气在燃烧室转换后进入炉胆上部，由自动点火系统产生高温火焰，并在高温的作用下让气体得到充分的燃烧。

高温火焰对受热面进行辐射、对流换热，烟气通过旋转冲刷对流管束，多次回程多次循环，充分利用管道受热面，提高燃烧热效率，从而最大程度降低了热量损失，可燃性气体充分燃烧后，含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割旋转，重新燃烧净化，最后经烟囱将无尘无硫的剩余气体排入大气，即解决了燃煤排气无烟化的难题，又达到了环保节能的目的。

型燃料热源机是利用顶燃、逆向和聚焰等创新性的燃烧技术设计的节能环保燃煤锅炉。 与普通锅炉相比，型燃料热源机改变从底部单向燃烧的做法，采用双向燃烧，不仅解决了污染排放、燃烧不完全和热能散失的问题，在设备运行时能做到“八无”，“就是无黑烟、无粉尘、无噪音、无需使用鼓风机和引风机、无需配备除尘脱硫设备、无污水排放、无需煮炉除垢、无化学药品，而且热源机还没有烟囱，能够节省场地”。 型燃料是采用劣高硫煤、质煤、煤矸石以及秸秆和有机废料，配以粘结剂和固硫剂等添加剂高压成型的一种环保型燃料，具有透气性好、燃烧稳定、无污染、成本低的特点。

煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子。另外一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉。还有一种锅炉称为煤气一体化锅炉是一种燃煤锅炉，利用煤气发生炉的特性将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气室进行充分燃烧，实际上是锅炉和煤气发生炉的结合的一种新型环保锅炉。根据煤的性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型式。分为固定床（移动床）、沸腾床和气流床等形式。