移动式烘干炉用于地坑砂型表面烘干，对型腔表层进行加热干燥，使其表层水分蒸发，附加物热固，表面干燥层厚度达30～50mm，便可获得表层强度高、湿度小的表干砂型。图6.64所示为移动式烘干炉。

燃料为煤或焦炭。适用于单件、小批生产的、地坑造型的大型或重型铸件的湿型表面烘干，表面干燥层厚度达30—50mm。砂型合箱后，将烘干炉置于上砂型上面。燃料在燃烧室1中燃烧产生的炉气与鼓风机送入的空气混合后，沿加热管2通过上砂型中的冒口或浇道吹入型腔中，热交换后的废气、水气通过上、下砂型之间的缝隙或特设的排气孔逸出。根据砂型大小和表面干燥层厚度，控制烘干时间，完成烘干工作。

图6—65所示为移动式煤气烘干炉。地坑造型用移动式煤气烘干炉，先在地坑上放置专门的罩壳(或放置一个砂箱，砂箱上面盖一薄钢板)，罩壳周围用砂封严。移动式烘炉的喷嘴通过罩壳的窗口、上砂型中的冒口、浇道或专用金属罩板上的通孔，吹入燃烧的煤气和压缩空气的混合气流，对铸型加热烘干。这种烘干炉具有设备简单，操作轻便，容易控制的特点。

台车式煤气烘干炉在铸造车间可用于树脂砂型(芯)、油类砂芯、水玻璃砂型(芯)的整体烘干。在装炉前和装炉操作时，应注意以下事项：

装炉前，要做到四检查：检查炉体有无裂纹、倒塌，炉门启闭是否灵活；检查台车、轨道旁的杂物是否除净；检查台车各部是否牢靠，车轮运转是否灵活、平稳，拉出机构是否正常；检查煤气压力是否足够，煤气设备启闭是否正常，有无漏气。准备好装炉工具，如垫铁、烘芯架、钢丝绳、链条等，并检查是否完好，是否安全。了解需烘干的砂芯和砂芯数量，并熟悉工艺要求，以便合理装炉。

装炉操作时，大的砂型(芯)放到温度较高处，小的砂型(芯)放到温度较低处；尽量把大小相同或厚薄相近的型(芯)装在同一炉内，使烘干效果大致均匀。装车时不可碰撞或振动砂型(芯)，以免型芯碰坏。发现砂型(芯)损坏、裂开，应立即通知有关人员修补，以免干燥后裂纹增大、脱落。砂型(芯)装车不得超出台车边线，顶部最高点距离炉门边框线应不少于100mm，以免进炉门时碰坏砂型(芯)。砂箱与砂箱上下之间的间距应不少于100mm，砂箱与砂箱、烘芯板与烘芯板之间应有一定间距，以利于炉气流通。若烘芯板上有残砂堆积、堵塞板上通气孔的情况，进炉前应清扫干净。开始烘干时，一定要把炉门关闭好，但不要插门销，以防爆坏炉体。

(1)平时煤气总截门允许处于开启状态，而放散管应关闭；星期天及节假日总截门应关闭，放散管打开。

(2)点火前分截门、引火棒截门及煤气烧嘴风板均应处于关闭状态。

(3)检查上述截门及风板均属正常后，即可点燃引火棒，点火时操作者应在引火棒便

(4)用引火棒火焰吹炉膛。

(5)把引火棒从炉侧进风口插入炉膛，然后开煤气。

(6)取出引火棒，熄灭火焰。

(7)调整烧嘴的进风量，即可投入正常使用。

(8)停炉时，先把烧嘴风板关闭，然后关煤气。

(9)停炉后，炉口应处于敞开状态。 2100433B

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