目录

第六章 并条工序

第一节 概述

一、并条工序的任务

二、并条机的工艺过程

第二节 并条机的主要机构和作用

一、喂入机构

二、牵伸机构

三、成形机构

四、棉条满筒长度与计长表

五、自停机构

六、自动换筒装置

第三节 并合与牵伸

一、并合原理

二、牵伸理论

第四节 并条机的传动和工艺计算

一、传动系统

二、工艺计算

第五节 并条机的工艺道数和工艺配置

一、并条机的工艺道数

二、并条机的工艺配置

第六节 其他型号并条机简介

一、FA303型、FA305型并条机的特点

二、FA311型并条机的特点

三、FA306型并条机的特点

第七节 熟条的品质检验

一、熟条的质量要求

二、熟条的品质检验

第八节 并条机故障和疵品

一、并条机故障和产生原因

二、并条疵品及产生原因

习题

第七章 粗纱工序

第一节 概述

一、粗纱工序的任务

二、粗纱机的工艺过程

第二节 粗纱机的主要机构和作用

一、喂入机构

二、牵伸机构及其工艺特点

三、加捻和加捻机构

四、卷绕和成形机构

五、辅助机构

第三节 粗纱机的传动和工艺计算

一、传动系统

二、工艺计算

三、粗纱机的变换齿轮

第四节 其他型号粗纱机简介

一、FA401型粗纱机的主要技术特征

二、FA401型粗纱机主要结构特征

三、新型粗纱机的辅助机构

第五节 粗纱的品质检验

一、粗纱的质量要求

二、粗纱的品质检验

第六节 粗纱机故障和疵品

一、粗纱机故障和产生原因

二、粗纱疵品及产生原因

习题

第八章 细纱工序

第一节 概述

一、细纱工序的任务

二、细纱机的工艺过程

第二节 喂入机构

一、粗纱架

二、导纱杆

三、横动装置

第三节 牵伸机构

一、牵伸过程概述

二、牵伸装置的主要元件

三、牵伸装置的型式

第四节 加捻卷绕机构

一、细纱的加捻

二、加捻机构

三、卷绕成形机构

第五节 细纱张力与细纱断头

一、纺纱张力的概念

二、纺纱张力分析

三、细纱断头的基本规律

四、降低细纱断头的措施

第六节细纱机的传动和工艺计算

一、传动系统

二、工艺计算

第七节 其他细纱机简介

一、FA507型细纱机的主要结构特点

二、国产主要新型细纱机的技术特征

三、国内外细纱机发展现状

第八节 细纱机故障和疵品

一、细纱机机械故障、产生原因和检修

二、细纱疵品及其产生原因

第九节 新型纺纱方法

一、转杯纺纱（气流纺纱）

二、喷气纺纱

三、涡流纺纱

四、摩擦纺纱

五、包缠纺纱

习题

第九章 后加工工序

第一节 概述

一、后加工工序的任务

二、后加工工艺流程

第二节 络筒工序

一、络筒工序的任务

二、1332型络筒机

三、自动络筒机

第三节 并纱工序

一、并纱工序的任务

二、FA702型并纱机

第四节 捻线工序

一、捻线工序的任务

二、A631型捻线机

三、倍捻机简介

第五节 摇纱工序

一、摇纱工序的任务

二、摇纱机

第六节 包装工序

一、包装工序的任务

二、绞纱包装

三、筒子纱包装

第七节 后加工机械故障和疵品

一、后加工机械故障、造成原因和修理方法

二、后加工疵品及其产生原因

习题

第十章 化学纤维纺纱

第一节 概述

一、化学纤维纺纱的类型

二、化学纤维纺纱的工艺流程

第二节 原料选配

第三节 开清棉工序

一、化纤的混和

二、开清棉加工工艺

第四节 梳棉工序

一、针布的选择

二、工艺参数

三、提高质量的措施

第五节 并条工序

一、并合道数

二、牵伸型式

三、工艺参数

四、提高质量的措施

第六节 粗纱工序

一、牵伸型式

二、工艺参数

三、提高质量的措施

第七节 细纱工序

一、粘胶纤维纺纱

二、合成纤维纺纱

三、中长纤维纺纱

四、温湿度控制

五、皮辊和皮圈

第八节 纱线定捻

一、定捻工序的选用

二、定捻设备与操作

三、定捻工艺

四、定捻前的准备工作

五、定捻效果的鉴别

六、其他定捻方法

习题

第十一章 纱线的品质检验与评等

第一节 纱线的品种规格

一、定长制

二、定重制

三、纱线特数与英制支数的换算

四、股线线密度的表示方法

五、纱线粗细程度分类

六、纱线品种代号规定

第二节 纱线的分等

一、棉本色纱线的分等

二、精梳涤棉混纺本色纱线的分等

第三节 纱线品等的有关试验

一、百米重量变异系数CV（%）试验

二、百米重量偏差和回潮率试验

三、单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力

变异系数CV （%）试验

四、纱线捻度试验

五、纱线棉结杂质和条干均匀度试验

六、其他

第四节 纱疵

一、纱疵及其分类

二、纱疵分析的基本方法

第五节 筒子、绞纱外观质量检验

习题

第十二章 设备维修保养工作

第一节 设备维修保养的目的与任务

第二节 设备维修保养的内容与制度

一、设备维修保养的内容

二、设备维修保养制度

第三节 设备部件的平装工作

一、平装理论

二、平装准备

三、机架的平装

四、轴与轴承的平装

五、筒体的动平衡

六、齿轮传动系统的平装

七、针布包覆与针板平装

八、牵伸部件的平装

九、锭子、滚盘主轴的平装

十、皮辊制作与保养

第四节 设备的润滑及管理

一、润滑原理

二、润滑油脂的选择

三、润滑技术管理

习题

参考书目

《棉纺基础》一书分上下两册。上册包括棉纺概述、原料、开清棉、梳棉和精梳五章，下册包括并条、粗纱、细纱、后加工、纱线品质检验、化学纤维纺纱和设备维修保养等七章。各章分别介绍了原棉和化学纤维的性能和选配原则，纺纱各工序的工艺过程，纺纱设备的机构、作用、工艺配置和工艺计算、产品品质检验，提高产质量措施，并简要介绍了几种新型纺纱方法，还介绍了棉纺设备维修保养的有关知识。

本书是第二版，编者在原有内容基础上增补了FA系列新型棉纺设备和工艺、技术、管理等方面的新内容。本书是纺织技工学校棉纺专业教材，也可供棉纺织技术人员和工人阅读。

内容简介

《电路基础(下册)》分为《电路基础》（上）、（下）两册。上册主要介绍电路的基本知识、概念、定理和分析问题、解决问题的方法，采取先直流后交流、先单相后三相、先单频后多频、先稳态后暂态的编写顺序，由浅入深、逐层深入地介绍直流电路、正弦交流电路、谐振电路、非正弦周期电路、动态电路、非线性电路等内容。下册主要以拓展基本电路理论知识体系和介绍现代电路分析方法为目的，较为深入地介绍二端元件、双口网络、网络图论和矩阵分析、电路的复频域分析、状态变量分析法、均匀传输线、磁路和铁心线圈等内容。 《电路基础(下册)》包括了电子信息科学类与电气信息类专业本科生电路理论基础课程所需要的全部内容，可作为大学本科电子信息工程、通信工程、电子科学技术、自动化、电气工程等专业的教材，也可供工程技术人员参考和自学使用。2100433B

《棉纺技术》以纺纱原理及设备为基础，重点突出棉纺织工艺参数的设计原理、方法及其对成纱质量的影响，以突出应用性与实践性；系统讲述了棉纺织技术的各道基础工序，以便于学生理解与掌握；穿插新型棉纺工程技术和工艺自动化知识，体现了现代棉纺新技术、新工艺、新设备及棉纺技术的发展趋势，突出重点，削繁就简。《棉纺技术》具有较强的针对性，通过充分研究福建省长乐市金源纺织有限公司的生产实践情况而编写，既能作为职业院校学生的教材，又可作为棉纺企业员工的培训教材。

《棉纺织计算》原由棉纺织专家庄心光先生编著，已发行两版，深受广大读者的欢迎。

第2版出版已有十多年了。中国纺织出版社根据读者的需求，并结合当前纺织工业蓬勃发展的形势，组织编写了第3版。庄心光先生因年迈等原因，不能参加编写，对他所著原书的贡献，特表感谢和敬意。

本书修订中，对原格局进行了一定的修改，增加了棉纺生产技术的核心——工艺设计计算一章；删去机械计算基础一章以及部分实际计算示例。编写内容力求：文字紧凑、内容创新、层次清晰、简明扼要，同时强化实用性和对生产的指导性；强调以当代纺织设备为依据。本书修改比例达到70%以上。编写人员老、中、青结合，以利于承上启下，优势互补。

本书由刘荣清、孟进主编，负责全书的策划、组织、统稿。各章节编写人员及分工如下：

刘荣清、张伟敏：第一章一第三章，第四章第一节。

江日金：第四章第二节；第五章第十五节。

孟进、金云：第五章第一节～第十二节。

张孝冲：第五章第十三节、第十四节。

罗军：第五章第十六节。

徐佐良：第六章、第七章。

本书承有关方面提供资料，周平协助精梳部分编写；谢英、周萌等协助绘图、打字整理；特表谢意。