密封性厢式压滤机系列边框密封防爆型自动保压厢式压滤机用于各种悬浮液的固液分离；适用范围广，分离效果好。

滤板采用边框密封结构，滤室内液体不易泄漏，特别适用于有毒、有挥发液体等物料的过滤。广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖、酿造、染料、矿山和环保等工业部门。

产品制造、安装、检验标准

JB/T4333.2-05《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》

JB/T4333.1-05《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》

JB/T4333.3-05《厢式压滤机和板框式压滤机 滤板》

JB/T4333.4-05《厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板》

JB/T6046-92《碳钢 低合金钢焊接构件 焊接后热处理方法》

GB3766-83《液压系统流通用技术条件》

GB7935-87《液压组件通用技术条件》

GB10896-84《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》

GB4046-83《电气设备安全设计导则》

GB10894-89《分离机械产品噪声功率的测定》

GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》

JB/T7217《分离设备涂装通用技术条件》

GB/T1047-95《管道组建的公称直径》

GB/T13306-1991《标牌》

JB/T6418-92《分离机械 清洁度测定方法》

厢式压滤机机架部分

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

厢式压滤机过滤部分

1.过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率

2.在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。

3.除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。

厢式压滤机拉板部分

1.自动拉板部分

自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。

2.手动拉板部分

采用人工手动依次拉板卸料。

厢式压滤机液压部分

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，触动行程开关而自动停止 。

厢式压滤机电控部分

电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。

该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。