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性 能 特 点
1.机身采用厚壁钢管焊接而成,经高温回火处理,确保机身变形小,刚性好,强度大。
2.本款机型的关键机构均采用精密零部件装配而成。再配以日本产大扭矩伺服电机,使得机床具有运行稳定,噪音低,速度快,定位精度高等优点。
3.采用意大利进口风冷换刀主轴,精度高,寿命长,运行平稳,长时间加工稳定可靠。配置进口刀库,可快速随意换取所需刀具,专用对刀台,可精确补偿刀具长短误差。
4.台面采用双腔式吸附,选用强度极高的电木板一次铣削而成,具有极高的吸附力。
5.采用进口先进系统,分体键盘控制,彩色液晶屏,功能更强大。
6 强力的吸尘系统,保证在加工过程中不产生尘屑飞扬的现象。
7 自动加油润滑系统,只需轻轻一按,轻松完成定期保养。
8 可选配德国进口横轴变换头,实现侧面加工
适 用 范 围
适用于生产橱柜门、实木门、电脑桌、板式家具等。可用于大面积、大产量的高密度板、实木板的平面雕刻、切割、3D浮雕等工艺操作.
技术参数:
工作行程(X×Y×Z) 1300×2500×230mm
青岛力能加工中心(11张)
最大空程速度 60000mm/min
最大雕刻速度 25000mm/min
加工精度雕刻及夹持方式 <0.05/300mm真空吸附
主轴电机 8kw风冷主轴
主轴转速 6000~24000rpm
刀库结构和数量 盘式,8支
刀具直径 Φ2.0~Φ20
传动方式 Y高精度齿轮齿条XZ进口滚珠丝杆
XYZ导轨 方形直线导轨
操作系统 台湾宝元控制系统
驱动形式 日本伺服系统(850W)
工作电压 AC380V/50HZ
木工板俗称大芯板,是一种具有实木板芯的特种胶合板 大芯板,行内俗称细木工板,是由两片单板中间黏压拼接木板而成。大芯板的中间是以自然木方黏合而成的芯,两面粘上很薄的木皮,是装饰装修中最主要的材料之一。可...
十万上下是在多少区间之内呢。基本上都是十多万。
细木工板首先看厚度有没有达到1.8CM 还有从它的断面基本上就能看出来好坏, 好的机拼木工板木条之间排列紧密,没有树皮。 更不会有用腻子补过空隙的痕迹,看过去都是清一色的清爽的原木色! 断面光滑树的年...
木工工种
木工工种 [原创 ] 施工工艺 164 [我要评论 ] 木工项目,在装修工程中,往往,都是属于大项的一类。在这里,我们介绍一下,有关木工的知识。 很多业主,包括工装及家装的业主,大家都会把木工的工艺水平,当作是一家装修公司的基本工 艺水平。所以,绝大部分的装修公司都会把木工视为重中之重。 经过残酷的市场恶战,从 40多元一平方米的乳胶漆报价掉到了 20 多元,从 40多元一平方米的泥水报 价甚至有人到了泥水工种赠送的地步。最后确保装修公司羸利的是木工。也因为如此,木工报价一直 是处于一种相对稳定的状态。 木工报价因为用料、设计等因素,比其他的装修项目更不具有可比性。我们以一个简单的衣柜来看看: 1、 方案一:使用密度板结构,内贴木皮、外贴木皮。 2、 方案二:使用大芯板结构,内刷清漆、外刷混油。 3、 方案三:使用大芯板结构,内贴柏丽板、外贴饰面板加清漆。 4、方案四:全实木结构、加清漆
国家木工机械质量监督检验中心
<正>国家木工机械质量监督检验中心筹建于1985年,1989年通过国家质量监督检验检疫总局计量认证和审查认可,批准成立并授权,是唯一国家级木工机械类产品质检中心。东北林业大学木工机械检验实验室是在国家木工机械质量监督检验中心的基础上建立,实验室于1999年通过中国合格评定国家认可委员会(原中国实验室国家认可
本部分规定了木工复合加工中心的几何精度和工作精度。
本部分适用于木工复合加工中心。
HOLZ HER PRO-MASTER 7225 5XL木工数控加工中心↓↓↓
完美的五轴联动技术HOLZ HER PRO-MASTER 7225 5XL木工数控加工中心。本文系网络转载,版权归原作者所有。如涉及作品版权问题,请通知我们将及时删除!
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。