本书遵循学生职业能力培养的基本规律，基于模具岗位职业标准和工作过程，以典型模具为载体，以UG和Moldflow为平台，介绍了推块固定板及冲压件草图的绘制、塑料壳体和笔帽零件三维模型的创建、链板片冲孔落料复合模具的装配、凸模固定板及凸凹模工程图的创建、面板及接插件模流分析、冲压板材模具压力中心计算、塑料制品注射模设计、模板形零件及模具成型零件数控加工。

本书还配套有模型源文件及电子课件，可以帮助读者获得最佳的学习效果。凡选用本书作教材的教师，可登录机械工业出版社教育服务网注册后下载。

本书可作为高等职业院校和成人院校模具相关专业的教材，也可作为模具相关培训班的参考用书。

前言

项目1推块固定板及冲压件草图的绘制1

1．1任务引入1

1．2相关知识1

1．2．1认识UG NX 7．0界面1

1．2．2UG文件操作3

1．2．3视图操作4

1．2．4常用工具和基本工具5

1．2．5坐标系操作7

1．2．6图层操作9

1．2．7编辑操作10

1．2．8草图12

1．2．9草图约束19

1．3任务实施23

1．3．1基本训练——推块固定板草图的绘制23

1．3．2综合训练——冲压件草图的绘制26

1．4训练项目29

项目2塑料壳体和笔帽零件三维模型的创建31

2．1任务引入31

2．2相关知识32

2．2．1特征建模32

2．2．2特征操作46

2．2．3曲面构造57

2．2．4曲线构造61

2．3任务实施65

2．3．1基本训练——塑料壳体三维模型的创建65

2．3．2综合训练——笔帽三维模型的创建73

2．4训练项目90

项目3链板片冲孔落料复合模具的装配92

3．1任务引入92

3．2相关知识92

3．2．1装配综述92

3．2．2装配导航器94

3．2．3引用集94

3．2．4装配方法95

3．2．5爆炸装配图103

3．2．6编辑组件106

3．2．7部件间建模107

3．3任务实施108

3．3．1基本训练——模柄与模座的装配108

3．3．2综合训练——链板片冲孔落料复合模具的装配109

3．4训练项目110

项目4凸模固定板及凸凹模工程图的创建112

4．1任务引入112

4．2相关知识113

4．2．1工程图模块的特点113

4．2．2UG NX 7．0工程图的设置114

4．2．3工程图的管理119

4．2．4编辑工程图122

4．2．5添加视图127

4．2．6标注工程图132

4．3任务实施136

4．3．1基本训练——凸模固定板工程图的创建136

4．3．2综合训练——凸凹模工程图的创建139

4．4训练项目144

项目5面板及接插件模流分析146

5．1任务引入146

5．2相关知识147

5．2．1Moldflow基本操作147

5．2．2常用命令149

5．2．3浇注系统创建153

5．2．4冷却系统创建159

5．2．5网格161

5．2．6网格处理工具163

5．2．7网格缺陷诊断165

5．2．8分析168

5．3任务实施168

5．3．1基本训练——接线盒面板浇口位置分析168

5．3．2综合训练——接插件冷却 流动 翘曲分析173

5．4训练项目185

项目6冲压板材模具压力中心计算186

6．1任务引入186

6．2相关知识186

6．2．1单凸模冲裁时的压力中心计算186

6．2．2多凸模冲裁时的压力中心计算188

6．3任务实施189

6．3．1基本训练——单工序冲裁件压力中心计算机辅助计算189

6．3．2综合训练——多工位级进模压力中心计算机辅助计算189

6．4训练项目195

项目7塑料制品注射模设计196

7．1任务引入196

7．2相关知识197

7．2．1MoldWizard简介197

7．2．2MoldWizard的模具设计过程198

7．2．3模架设计200

7．2．4标准件系统202

7．2．5冷却系统设计204

7．2．6顶出设计205

7．2．7顶杆后处理205

7．3任务实施206

7．3．1基本训练（一）——塑料方形饭盒分模设计206

7．3．2基本训练（二）——电动剃须刀塑料盖分模设计208

7．3．3综合训练（一）——多型腔模具设计214

7．3．4综合训练（二）——镶块设计219

7．4训练项目234

项目8模板形零件及模具成型零件数控加工235

8．1任务引入235

8．2相关知识236

8．2．1UG CAM工具栏236

8．2．2UG CAM常用铣削类型237

8．2．3走刀方式和切削方式的确定241

8．2．4刀具的切入与切出242

8．2．5切削参数控制242

8．2．6其他概念243

8．3任务实施244

8．3．1基本训练——模板形零件铣削的数控加工程序的自动编制244

8．3．2综合训练——模具成型零件的数控加工程序的自动编制248

8．4训练项目252

参考文献253前言

第一单元电工技术入门1

课题一认识电工实训室1

【技能训练】参观实训场地和设备4

课题二安全用电常识5

【技能训练】触电急救16

课题三电气消防知识17

【技能训练】火灾逃生自救及灭火演练23

课题四电气连接工艺23

【技能训练】导线连接及连接后的绝缘恢复32

【单元小结】33

第二单元直流电路常识35

课题一简单直流电路的连接35

【技能训练】手电筒电路的连接47

课题二电路基本物理量及其测量48

【技能训练】用直流电表和万用表测直流电压和直流电流58

课题三电路的基本分析方法59

【技能训练】电流表扩量程及改装电压表69

【单元小结】70

第三单元单相交流电路基础73

课题一正弦交流电基本物理量的认识及测量73

【技能训练】正弦交流电最大值和周期的测量94

课题二白炽灯电路安装与常见故障检修94

【技能训练】白炽灯电路安装与常见故障检修104

课题三荧光灯电路的安装与常见故障检修105

【技能训练】荧光灯电路的安装与常见故障检修120

课题四电能的测量与节能121

【技能训练】单相电能表的安装137

【单元小结】137

第四单元三相交流电路基础141

课题一三相正弦交流电的认识与测量141

【技能训练】低压动力配电装置的安装148

课题二三相负载的连接149

【技能训练】三相照明电路的安装157

【单元小结】158

第五单元变压器与三相交流异步电动机160

课题一认识变压器160

【技能训练】变压器绕组同名端的判断174

课题二认识三相异步电动机174

【技能训练】电动机绝缘电阻的测量及绕组首尾端判断183

【单元小结】183

附录综合实训——家庭照明电路的安装与检修186

参考文献2012100433B

《模具CAD/CAE/CAM》主要介绍模具的数字化设计制造及相关知识，包括模具CAD/CAE/CAM基础知识、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一体化。对于模具CAD/CAE/CAM，选择典型的工艺和模具，通过丰富的实例和详尽的步骤说明对其进行深入浅出的讲解，具有很强的实用性和可操作性。《模具CAD/CAE/CAM》为模具CAD/CAE/CAM的工程人员提供了一个学习途径，也可以作为大专院校“模具CAD/CAE/CAM”专业的培训教材。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技术的基本特点1

1.3 CAD/CAM/CAE技术在模具行业中的应用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技术的应用领域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技术的优越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技术的特点4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系统组成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系统的硬件构成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系统的软件组成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用软件简介7

1.6.1 小型CAD/CAM软件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成软件10

1.6.3 有限元分析专用软件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基础技术15

2.1 图形处理技术15

2.1.1 常见交互技术15

2.1.2 参数化技术16

2.2 产品数据交换技术21

2.2.1 IGES标准21

2.2.2 STEP标准23

2.3 产品零件造型25

2.3.1 线框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 实体造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技术33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模设计技术的发展阶段33

3.1.2 CAD技术在注射模中的应用34

3.1.3 注射模CAD技术的发展趋势35

3.2 注射模CAD的主要内容35

3.2.1 注射模工作原理和结构组成35

3.2.2 注射模CAD系统的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模标准模架的建库与选用42

3.4.1 装配模型的定义42

3.4.2 标准模架装配模型的建立42

3.4.3 标准模架装配模型的管理与调用46

3.5 注射模典型结构与零件设计CAD46

3.5.1 浇注系统设计47

3.5.2 侧向抽芯机构设计48

3.5.3 脱模和顶出机构设计50

3.5.4 冷却系统设计51

3.6 UG软件针对注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模块概述52

3.6.2 MoldWizard模块应用实例53

第4章 级进模CAD技术61

4.1 级进模CAD系统概述61

4.1.1 级进模CAD系统发展概况61

4.1.2 级进模CAD系统的组成结构62

4.1.3 级进模CAD系统的发展趋势62

4.2 级进模CAD系统的结构与功能63

4.2.1 级进模CAD系统的总体结构63

4.2.2 级进模CAD系统的功能模块63

4.2.3 级进模CAD系统的数据流65

4.2.4 级进模CAD系统的相关技术65

4.3 UG/PDW的应用介绍及实例68

4.4 其他专用冲模CAD技术76

4.4.1 汽车覆盖件模具CAD技术76

4.4.2 集成电路引线框架多位精密级进模CAD技术77

第5章 模具CAM技术79

5.1 模具数控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具数控加工的特点80

5.2 模具数控编程系统81

5.2.1 数控机床81

5.2.2 数控加工81

5.2.3 数控编程系统81

5.3 利用CAM系统进行自动编程的基本步骤82

5.4 UG的CAM功能介绍83

5.4.1 UG加工模块综述83

5.4.2 刀具轨迹的管理85

5.4.3 UG铣削加工方法介绍85

5.5 CAM的后置处理95

5.5.1 UGNX后处理简介95

5.5.2 后处理编辑器95

第6章 注塑模具CAE技术97

6.1 注塑成型基础知识97

6.1.1 注塑成型定义97

6.1.2 注塑成型工艺过程98

6.1.3 注塑成型工艺条件99

6.2 常见注塑制品缺陷及产生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 气穴101

6.2.3 熔接痕和熔接线102

6.2.4 滞流102

6.2.5 飞边103

6.2.6 跑道效应103

6.2.7 过保压104

6.2.8 色差104

6.2.9 喷射105

6.2.10 不平衡流动105

6.3 注塑模CAE技术105

6.3.1 注塑模CAE的内容105

6.3.2 注塑模CAE技术的原则106

6.3.3 注塑成型模拟技术106

6.4 MoldFlow软件简介107

6.4.1 MoldFlow软件功能107

6.4.2 MoldFlow软件的作用109

6.5 MoldFlow分析实例109

第7章 冲压模具CAE技术121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技术在冲压模具设计中所能解决的问题121

7.1.2 计算机仿真技术在冲压模具设计中的应用122

7.2 冲压成形过程模拟软件简介122

7.2.1 有限元法简介122

7.2.2 有限单元法分析过程概述123

7.2.3 常用软件介绍124

7.3 AutoForm冲压成形模拟实例126

7.3.1 AutoForm窗口介绍126

7.3.2 模拟过程127

第8章 模具CAD/CAM领域的新技术143

8.1 高速加工技术143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定义144

8.1.3 高速加工中心的类型144

8.1.4 高速加工的特点145

8.1.5 高速加工的关键技术145

8.1.6 高速加工技术在模具行业的应用147

8.2 逆向工程技术148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技术的应用149

8.2.3 实物逆向的研究内容150

8.2.4 影像逆向技术153

8.2.5 逆向工程技术相关软件153

8.2.6 逆向工程技术的发展趋势153

8.3 快速成形技术154

8.3.1 RP技术的工作原理和特点154

8.3.2 RP技术在模具行业的应用155

8.3.3 常见的快速成形技术155

8.3.4 RP技术的展望158

8.4 虚拟制造技术158

8.4.1 虚拟制造和虚拟制造系统的基本概念158

8.4.2 虚拟制造技术的应用159

8.4.3 虚拟制造技术的展望159

参考文献1612100433B

《模具CAD/CAM/CAE》共分8章，第1章、第2章介绍模具CAD/CAM/CAE的基本理论，第3章介绍注射模CAD系统的技术、内容和使用方法，第4章介绍级进模CAD系统的技术、内容和使用方法，第5章介绍模具CAM的相关技术和使用方法，第6章介绍当前快速发展的注塑模具CAE的相关技术和使用方法，第7章介绍冲压模具CAE的相关技术和使用方法，第8章介绍了包括高速加工、逆向工程、快速成形、虚拟制造等模具CAD/CAM领域的新技术，使读者了解模具行业将来的发展方向。

基于本课程在高职高专机类专业知识、能力构成中的位置及本门技术的特点，本教材充分体现了理论内容“以必需、够用为度”的特点，突出应用能力和创新素质的培养。