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《模具材料及材料成形工艺》是2014年机械工业出版社出版的图书,该书作者是艾小玲。
第2版前言
第1版前言
绪论
3
11金属材料的力学性能3
111强度3
112刚度5
113塑性6
114硬度6
115冲击韧度9
116疲劳强度10
117断裂韧度11
12金属材料的高温力学性能12
13案例13
思考题1415
21金属的结构15
211金属的晶体结构15
212金属的实际晶体结构17
213合金的晶体结构19
22金属的结晶20
221纯金属的结晶20
222合金的结晶22
223铁碳合金的结晶24
224典型铁碳合金的冷却过程及其组织27
23案例33
思考题3435
31金属的塑性变形35
311单晶体的塑性变形35
312多晶体的塑形变形37
32冷塑性变形对金属组织和性能的影响38
321冷塑性变形对金属组织的影响38
322冷塑性变形对金属性能的影响38
323冷塑性变形使金属产生残余应力39
324冷变形强化在生产中的影响39
33回复与再结晶40
331回复40
332再结晶40
333晶粒长大41
34金属的热塑性变形42
341热加工与冷加工的区别42
342热加工对金属组织和性能的影响42
35案例43
思考题4445
41钢的热处理基础45
目
录411钢的奥氏体化46
412奥氏体的晶粒大小及其影响因素47
42钢在冷却时的组织转变48
421过冷奥氏体的等温转变48
422过冷奥氏体的连续冷却转变51
423等温转变与连续冷却转变的比较53
43钢的普通热处理53
431钢的预备热处理53
432钢的最终热处理56
44钢的表面热处理61
441钢的表面淬火 61
442钢的化学热处理 62
45金属材料热处理工艺设计65
451热处理的技术条件65
452常见的热处理缺陷67
453热处理零件的结构工艺性67
454热处理工序位置的确定67
46案例69
思考题7072
51铁碳合金72
511钢的分类72
512铸铁的分类 73
52常存元素和合金元素对钢性能的影响74
521常存杂质元素对钢性能的影响74
522合金元素在钢中的作用74
53碳素钢77
54合金钢80
541合金钢的分类及牌号81
542合金结构钢81
543合金工具钢88
544特殊性能钢91
55案例94
思考题9596
61铸铁的石墨化96
62常用铸铁97
621灰铸铁97
622球墨铸铁99
623蠕墨铸铁101
624可锻铸铁101
63案例102
思考题102103
71模具及模具材料的分类103
711模具的分类103
712模具材料的分类103
72模具材料的主要指标104
721模具材料的使用性能104
722模具材料的工艺性能105
723模具选材的一般原则105
73模具材料106
731模具材料的种类106
732模具材料的硬度106
733模具材料的冶金质量106
74模具的制造工艺107
741锻造工艺107
742热处理工艺107
75模具的使用与维护107
76案例108
思考题109110
81热作模具的工作条件及失效形式110
811锤锻模110
812热挤压模110
813压铸型111
814热冲裁模111
82热作模具材料的性能要求112
821热作模具材料的使用性能要求112
822热作模具材料的工艺性能要求112
83热作模具材料的选材及热处理113
831热作模具钢113
832其他热作模具材料116
833热作模具的选材117
834热作模具的制造工艺路线117
84案例117
思考题119120
91塑料模具的工作条件及失效形式120
911塑料模具的工作条件120
912塑料模具的失效形式121
92塑料模具材料的性能要求121
921塑料模具材料的使用性能要求121
922塑料模具材料的工艺性能要求122
93塑料模具材料的分类及热处理122
931塑料模具钢及其热处理122
932其他塑料模具材料125
94塑料模具的选材及热处理实例125
941塑料模具的选材原则125
942塑料模具的选材方法125
95塑料模具的热处理特点127
951淬硬钢塑料模的热处理128
952渗碳钢塑料模的热处理128
953时效硬化钢塑料模的热处理128
96案例129
思考题130131
101冷作模具的工作条件及失效形式131
1011冲裁模131
1012拉深模131
1013冷镦模132
1014冷挤压模132
102冷作模具材料的性能要求133
1021冷作模具材料的使用性能要求133
1022冷作模具材料的工艺性能要求134
103冷作模具材料的分类及热处理135
1031冷作模具钢135
1032硬质合金144
104案例145
思考题146147
111铝及铝合金147
1111工业纯铝147
1112铝合金147
112铜及铜合金151
1121工业纯铜151
1122铜合金151
113轴承合金154
1131轴承合金的性能特点154
1132轴承合金的组织特征155
1133常用的轴承合金及其牌号155
114粉末冶金及硬质合金156
1141粉末冶金156
1142硬质合金157
115案例158
思考题158159
121工程塑料159
1211塑料的组成159
1212工程塑料的分类159
1213常用工程塑料的性能和用途160
122工业橡胶161
1221橡胶的组成161
1222橡胶的分类161
1223橡胶的性能特点162
123陶瓷材料162
1231陶瓷材料的性能特点163
1232常用工程陶瓷的种类、性能和用途163
124复合材料163
1241复合材料的性能164
1242常用复合材料164
125案例165
思考题165166
131概述166
132铸造方法166
1321砂型铸造166
1322熔模铸造170
1323金属型铸造171
133铸造工艺172
1331浇注位置与分型面的选择172
1332浇注系统和冒口的设计173
1333铸造工艺参数的选择175
1334铸造工艺图177
134案例178
思考题179180
141概述180
142坯料的加热与锻件的冷却180
1421坯料的加热180
1422锻件的冷却181
143锻压方法与工艺181
1431自由锻181
1432模锻184
1433胎模锻185
1434冲压185
144案例190
思考题190192
151概述192
152焊接方法与工艺192
1521熔化焊192
1522压焊192
1523钎焊193
1524焊条电弧焊193
153气焊和气割198
1531氧乙炔焰199
1532气焊的设备及工具199
1533气焊的焊丝与焊剂200
1534气焊工艺201
1535气焊基本操作201
1536气割201
154埋弧焊202
155电阻焊202
156常用金属材料的焊接204
1561碳素钢的焊接204
1562低合金结构钢的焊接204
1563不锈钢的焊接204
1564铸铁的补焊205
1565铝及其合金的焊接205
1566铜及其合金的焊接205
1567不锈钢与碳素钢的焊接206
1568铸铁与低碳钢的焊接206
1569钢与铜及其合金的焊接207
157焊接缺陷分析207
158案例210
思考题211
参考文献212
本书是"十二五"职业教育国家规划教材,是根据《教育部关于"十二五"职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准(试行)》,同时参考《热处理工》和《模具钳工》职业资格标准编写的。主要内容有金属材料的性能、铁碳合金、碳素钢、合金钢及各类模具用钢、材料热处理、非金属材料及新型材料、铸造、锻造和焊接成形工艺等。本教材的主要特色是将工程材料与模具材料有机的融合起来,避免模具设计与制造专业的学生重复学习,同时每章节后都有案例分析,便于学生理解。本书可作为高等职业院校(三年制或五年制)机械制造及自动化、模具设计与制造及近机类等相关专业教材,也可作为机械类工程技术人员岗位培训教材
冷挤压模具材料冷挤压模具中,受力最大的部分是凸、凹模,因此,凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效 至关重要。根据宴践经验,对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要求:(1)凸、凹模具在2450~2940...
耐高温、热稳定性能、热疲劳性能、耐热磨损性好。
塑料模具材料及热处理
第三章 塑料模具钢及其热处理 10.1 塑料模具的分类与工作条件 一、 分类 塑料制品成型模按塑料品种不同,可以分为两大类: 1.热固性塑料压模 (胶木模 ) 用于酚醛树脂、三聚氰胺树脂等各种胶木粉 (又称电木粉 )的 压制成形。 2.热塑性塑料注射模 用于尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等各 种热塑性塑料的注射成形。 二、 工作条件 上述两类塑料制品成型模具的工作条件及特点见下表。 三、 性能要求 包括使用性能和工艺性能两方面。 使用性能要求 1.硬度、耐磨性和耐蚀性 2.强度、韧性和疲劳强度 3.耐热性 4.尺寸稳定性 5.导热性 工艺性能要求 1.切削加工性和表面抛光性 2.塑性加工性 3.电加工性 4.热处理工艺性 5.表面处理工艺性 6.表面刻蚀性能和镜面加工性能 7.焊接性能 10.2 塑料模具钢及热处理 10.2.1 塑料模具钢的分类 按钢种类型,塑料模具钢一
常见模具材料
国际编 号AISI 钢 厂 名 称 材 料 编 号 出厂硬度 (HB) 材料特性 用 途 代理或分销商 ASSAB DF2 190 不变形油钢,耐磨及热处理容易 可广泛使用在五金冷冲压、手饰压花模 FK、HSL、LKM、SC ASSAB DF3 190 不变形油钢, DF2经济型 可广泛使用在五金冷冲压、手饰压花模 SC BOHLER K460 225Max 不变形油钢 各类五金冲压模及木工切割工具 CF、HSL、HSLL、KAM DAIDO GOA 217 淬透性和耐磨性均良好的合金工具钢 透用于冷压加工、冲裁模、成型模、冲头及剪切片模 LKM HSLI、THHM HITACHL SGT 190 不变形耐磨油钢 透合于冷压加工、冲裁加 CC、HIT、THHM SAARSTAHL SG2510 230 淬透性和耐磨性良好 适用于冷压加工、冲裁模、成型模、冲头及剪切
《模具材料及制造工艺》的主要内容包括金属材料的性能、金属模具材料、钢的热处理基础、模具钢的选材及热处理工艺等及其相应实例。《模具材料及制造工艺》可供高等职业院校模具设计与制造专业使用,也可作为模具专业短期培训教材使用,还可以作为模具技术人员设计时的参考书。
《金属材料成形工艺及控制》为21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材。
《金属材料成形工艺及控制》内容丰富,风格新颖,应用性强,且具有一定的理论深度。
《金属材料成形工艺及控制》可作为高等院校材料成形及控制工程专业的本科生教材,也可作为材料科学与工程专业相关课程的教材,还可供相关行业工程技术人员学习和参考。
绪论
第1章 模具材料概论
1.1 模具及模具材料分类
1.2 模具材料的选用原则
第2章 冷作模具材料
2.1 冷作模具的T作条件及性能要求
2.2 冷作模具用钢
2.3 特殊用途冷作模具材料
2.4 冷作模具的选材及热处理特点
第3章 热作模具材料
3.1 热作模具的工作条件及性能要求
3.2 热作模具用钢
3.3 热作模具的选材及热处理特点
第4章 塑料模具材料
4.1 塑料模具的工作条件、失效形式及性能要求
4.2 塑料模具用钢
4.3 塑料模具的选材及热处理特点
第5章 金属切削知识
5.1 切削运动与切削要素
5.2 刀具切削部分的基本定义
5.3 刀具材料
第6章 金属切削过程
6.1 切屑的形成及切屑类型
6.2 切削力
6.3 切削温度与切削液
6.4 刀具失效和刀具耐用度
6.5 工件材料的切削加工工艺性
第7章 金属切削机床及切削加工
7.1 金属切削机床的类型及基本构造
7.2 常用机床概述
7.3 主要切削加工方法
第8章 机械加工工艺规程的编制
8.1 概述
8.2 零件的工艺分析
8.3 毛坯的选择
8.4 定位基准的选择
8.5 T艺路线的拟定
8.6 加工余量的确定
8.7 工序尺寸及其公差的确定
8.8 机床与工艺装备的选择
8.9 工艺文件
第9章 模具零件的机械加工
9.1 概述
9.2 冲模模架的加工
9.3 注射模模架的加工
9.4 冲裁凸模的加工
9.5 凹模型孔加工
9.6 型腔加工
9.7 模具制造工艺过程及分析
第10章 特种加工技术
10.1 概述
10.2 电火花加工
10.3 电火花线切割加工
10.4 激光加工技术
10.5 超声波加工技术
10.6电化学加工技术
10.7 快速模具制造技术(RPT)
10.8 其他常用特种加工技术
第11章 模具装配工艺
11.1 概述
11.2 装配尺寸链与模具装配方法
11.3 冷冲模装配
11.4 注射模装配
参考文献
……2100433B