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3.2*350mm 铸铁用焊条,强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
HRC 44-49 3.2*350mm
特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤;硬度高,适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
CMC-E45 HRC 48~52 mn 2.6 , 3.2 , 4.0
为一接合性较好之中硬度钢焊条,适用于空冷钢、铸钢:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补,也可用于硬面制作。
HRC 45-48 mn 2.4 3.2 直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
公司介绍:东莞市骏诚特种焊接设备有限公司,成立于1978年,立足于将西方先进的工业加工技术引进到中国,是专门从事精密模具激光修补、零件焊接及修复,集欧洲机电产品、耗材销售为一体的综合性有限公司。公司引...
E4315焊条就是427焊条。 根据GB ∕ T 5117-1995 碳钢焊条型号的表示方法,E4315含义: E 焊条,43 标示熔敷金属抗拉强度最小值43(X10N﹨平方毫米),1 (焊条适合...
E4303焊条,它的牌号是J422。是最常用的电焊条。它属于酸性焊条,适合于交、直流电焊机。一般用于普通钢材的焊接,是焊条中的大路货。型号中E表示电焊条;43
HRC 55-58 mn 3.2*350mm 特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
HRC 57~59 mn 2.4 , 3.2 , 4.0 抗磨耗,硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊,特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
HRC 25~28 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊,特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条,焊后易加工,且由于与铸铁之成分十分接近,所以不产生一般铸铁焊条之色差问题,且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好,无气孔,裂痕。
3.2*350mm
特别适用于铸铁模具,由于含镍量减低,所以可降低成本,铸钢模硬面制作打底缓冲层。
HRC 55-58 2.4 3.2 4.0
优异的红条,广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
HRC 60~62 2.6 3.2
硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。
高张力,高韧度 2.6 3.2
高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合。
3.2*350mm
适于各种铸铁,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或耐水压铸件之焊接。
HRC 53~55 3.2 4.0
适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊,特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位,轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
HRC 44~50 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条,使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
HRC 46~52 3.2 4.0
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量,且提高钼、钨、钒的合金成分,形成高温磨耗与韧性的良好平衡,大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。2100433B
S—D18冷热模具堆焊用焊条
S—D18冷热模具堆焊用焊条——S—D18冷热模具堆焊用焊条
E4303焊条、E5016焊条、E55焊条有什么区别
E4303焊条、 E5016焊条、E55焊条有什么区别 HRB400与 HRB335、HRB400与 HRB400之间焊接采用哪种焊条? 答:E4303 就是 J422 焊条,屈服强度 大于 330MPA ,抗拉强度 大于 420MPA 。 E5016 就是 J506 焊条,屈服强度 大于 400MPA ,抗拉强度 大于 490MPA 。 E55 是指屈服强度 大于 440MPA ,抗拉强度 大于 550MPA 。有 J556、J557 焊条 等。 HRB335 是指其屈服强度大于 335,抗拉强度大于 455。 HRB400 是指其屈服强度大于 400,抗拉强度大于 570。 根据强度较低原则,建议你第一个选 J506 焊条。 第二个选 E55 级别的 焊条,可以选择 J557。
1.CMC-E45 硬度HRC48~52
规格:E3.2 4.0
用途说明:中硬度钢焊条,适用于汽车模之铸钢模之延压部位。耐中高温冲击磨耗之机件修补。
2.CMC-E60A
硬度HRC60~62
规格:E2.6 3.2
用途说明:硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。
3.CMC-E58
硬度HRC57~59
规格:E2.4 3.2 4.0
用途说明:抗磨抗,硬度安定性高适用于冷锻模,延压模,刀模,车模,耐磨耗机件之硬面制作。
4.CMC-E47N
硬度HRC44~50
规格:E2.6 3.2
用途说明:可直接在铸铁上施焊之焊条,使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
5.CMC-E30N
硬度: 高张力,高韧度
规格 E3.2
用途说明:高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合。
6.CMC-E67N
硬度:高张力、高韧度
规格:E3.2
用途说明:铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合,加工容易。
1.CMC-E45
硬度HRC48~52
规格:E3.2 4.0
用途说明:中硬度钢焊条,适用于汽车模之铸钢模之延压部位。耐中高温冲击磨耗之机件修补。
2.CMC-E60A
硬度HRC60~62
规格:E2.6 3.2
用途说明:硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。
3.CMC-E58
硬度HRC57~59
规格:E2.4 3.2 4.0
用途说明:抗磨抗,硬度安定性高适用于冷锻模,延压模,刀模,车模,耐磨耗机件之硬面制作。
4.CMC-E47N
硬度HRC44~50
规格:E2.6 3.2
用途说明:可直接在铸铁上施焊之焊条,使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
5.CMC-E30N
硬度: 高张力,高韧度
规格 E3.2
用途说明:高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合。
6.CMC-E67N
硬度:高张力、高韧度
规格:E3.2
用途说明:铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合,加工容易。
牌号 |
使用说明 |
硬度(HRC) |
焊接方法 |
CARBOWELD 100 |
各种铸铁的修补、接合 |
SMAW |
|
CARBOWELD 31 |
各种铸铁的修补、接合 |
SMAW |
|
CARBOWELD 2M |
球墨铸铁、合金铸铁的型面堆焊 |
44~46 |
SMAW |
CARBOWELD 2C |
球墨铸铁、合金铸铁的型面堆焊 |
37~39 |
SMAW |
CARBOWELD 2H |
各种铸铁的刃口修补 |
55~58 |
SMAW |
CARBOWELD 5N |
空冷钢、火焰淬火钢的刃口修补 |
55~58 |
SMAW |
CARBOWELD 11B |
各种冷冲压模具的刃口修补 |
55~60 |
SMAW |
CARBOWELD 7W |
各种冷冲压模具的刃口修补 |
55~60 |
SMAW |
CARBOWELD 600E |
T10A、合金钢的刃口修补 |
57~60 |
SMAW |
CARBOWELD 6W |
Cr12MoV、SKD11的修补 |
57~60 |
SMAW |
CARBOWELD D29-9 |
异种钢结合、合金钢堆焊时衬焊用 |
SMAW |
CARBOWELD 100 铸铁修补接合焊条
用途:CARBO WELD 100是纯镍芯制成的铸铁焊条,其焊接性能、机械加工性能极佳,裂纹敏感性小,适合于各种铸铁的修补接合使用。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 模具母材一般不用预热、后热,但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。
(2) 铸铁性脆,每条焊道长不超过80MM,焊后敲击,消除应力,二层以上焊接时,每层应做对称焊法,以使母材受热均匀,热应力和冷却面平衡。
(3) 焊条使用前以80-120℃烘干30-60分钟。
机械性质:抗拉强度N / mm392 HV 150-170
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 31 铸铁修补接合焊条
用途:CARBO WELD 31属于镍铁双合芯铸铁焊条,焊接性能优良、熔敷金属耐热、耐龟裂性、机械及机加工性能优良,适合于灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的修补接合、铸铁堆焊的衬焊用。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 模具母材一般不用预热、后热,但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。
(2) 铸铁性脆,每条焊道长不超过80MM,焊后敲击,消除应力,二层以上焊接时,每层应做对称焊法,以使母材受热均匀,热应力和冷却面平衡。
(3) 焊条使用前以70-100℃烘干30-60分钟。
机械性质:抗拉强度N / mm550 HV 200-220
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 2M 铸铁型面堆焊使用
用途:CARBO WELD 2M可直接在铸铁上施焊,对于抗冷冲压模的金属间磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从第二层开始为马氏体组织,耐磨耗性好。球墨铸铁、火焰淬火铸铁,合金铸铁可以直接堆焊。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 模具母材一般不用预热、后热,但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。
(2) 每道焊道长不超过80 MM,焊后敲击,消除应力.大面积焊接时应控制层间温度在150℃以下。尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接,以降低母材稀释率,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
机械性质: HV 440-550 HS 62-70 HRC 46-52
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 2M 铸铁型面堆焊使用
用途:CARBO WELD 2C可直接在铸铁上施焊,对于抗冷冲压模的金属间磨耗非常有效。焊接金属为奥氏体组织;可以用于铸铁刃口堆焊的衬焊使用,火焰淬火铸铁也可以直接堆焊。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 模具母材一般不用预热、后热,但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。
(2) 每道焊道长不超过80 MM,焊后敲击,消除应力.大面积焊接时应控制层间温度在150℃以下。尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接,以降低母材稀释率,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
机械性质: HV 370-390 HS 50-52 HRC 37-39
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 2H 铸铁型面堆焊使用
用途:CARBO WELD 2H可直接在铸铁上施焊,焊接熔敷金属第一层为奥氏体组织;从第二层开始为马氏体组织,耐磨耗性、耐冲击性能优良。主要用于各种淬火后铸铁的刃口修补焊接。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 模具母材一般不用预热、后热,但对模具焊接部位预热至100-200℃再焊接效果会更好。
(2) 每条焊道长不超过80MM,焊后敲击,消除应力,尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接,以降低母材稀释率,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
机械性质: HV 600-660 HS 74-79 HRC 55-58
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 5N 空冷钢刃口修补使用
用途:CARBO WELD 2H可直接在铸铁上施焊,焊接熔敷金属第一层为奥氏体组织;从第二层开始为马氏体组织,耐磨耗性、耐冲击性能优良。主要用于各种淬火后铸铁的刃口修补焊接。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 焊前一般不用预热,焊接后缓慢冷却。
(2) 每条焊道长不超过50MM,焊后敲击,消除应力,尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接,以降低母材稀释率,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
机械性质: HV 640-700 HS 77-82 HRC 57-60
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 11B 各种刃口堆焊使用
用途:CARBO WELD 11B焊条的熔敷金属为高硬度的马氏体组织,焊条适合抗金属间的耐磨耗用,焊条的耐磨耗、耐龟裂性能优良,焊后硬度高,机加工困难,适合于空冷钢,火焰淬火钢的修补焊。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1)焊前模具母材一般需要预热至200-300℃,焊接后缓慢冷却。。
(2) 每条焊道长不超过50MM,焊后敲击,消除应力,尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接,以降低母材稀释率,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
机械性质: HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 7W 各种刃口堆焊使用
用途:CARBO WELD 7W属于高铬的冷冲压模具的刃口修补焊接材料,焊条的熔敷金属具有高硬度的马氏体组织,焊条的耐磨耗、耐冲击性能优良。各种冷冲压模具的刃口修补。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 焊前模具母材一般需要预热至200-300℃,焊接后缓慢冷却。。
(2) 每条焊道长不超过50MM,焊后敲击,消除应力,尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接,以降低母材稀释率,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
(4) 三层以上的刃口修补需用CARBO 29-9焊条打底,以防止龟裂
机械性质: HV 600-700 HS 74-84 HRC 55-60
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 600E 各种刃口堆焊使用
用途:CARBO WELD 600E焊条的熔敷金属为高硬度的马氏体组织,焊条适合抗金属间的耐磨耗用,焊条在保持高硬度的同时还具有的韧性。焊条的耐磨耗、耐龟裂性能优良,焊后硬度高,机加工困难,适合于空冷钢,火焰淬火钢的修补焊。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1) 焊前模具母材一般需要预热至200-300℃,焊接后缓慢冷却。。
(2) 每条焊道长不超过50MM,焊后敲击,消除应力,尽可能使用较低电流焊接,且采用短弧焊接,以降低母材稀释率,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
(4) 三层以上的刃口修补需用CARBO 29-9焊条打底,以防止龟裂
机械性质: HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBO WELD- 6W 各种刃口堆焊使用
用途:CARBO WELD 6W用于淬火硬化模具钢刃口部位的修补,焊接后的溶敷金属为高硬度的马氏体组织,耐冲击性能、耐磨耗、耐龟裂性能优良,焊后硬度较高,机加工困难。适用SKDII、合金钢、工具钢、淬火后的模具钢修补。成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1)模具母材一般不需要预热,特殊部位或者二次焊接时需要300℃~400℃预热,焊接后缓慢冷却.为了提高硬度,焊接时注意控制层间温度在300度,中途停止焊接需要进行保温处理。
(2)每道焊道长不超过50MM,焊后敲击,消除应力。尽可能使用较低焊接电流,且采用短弧焊接,以使母材稀释减少,防止龟裂.焊接时,焊条摆动的弧度小于直径的1.5倍。
(3) 焊条使用前以200-350℃烘干30-60分钟。
机械性质: HV 600-700 HS 74-82 HRC 55-60
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD D29-9 特殊钢堆焊、异种钢材接合用
用途:CARBO WELD 29-9为添加特殊元素的高铬焊条,溶敷金属具有低硬度、高韧性、高强度的特点,可以耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗,适用于特殊材料的修补、堆焊或者冷冲压模具的衬焊用。
成份: C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事项:
(1)一般不需预热,直接堆焊模具母材,特种高合金200℃以上预热。
(2)焊后敲击,消除应力。尽可能使用较低焊接电流,且采用短弧焊接,以使母材稀释减少,防止龟裂。
(3) 焊条使用前以150-250℃烘干30-60分钟。
机械性质: 抗拉强度N / mm800 延伸率 % 29%
电流范围AC/DC
直径及长度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
电流范围(Amp)60-80 80-120 110-140 130-160