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1. 模具的基本构成
(1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口)
2. 模具制品形状对制品的影响
壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小
3. 入水口对制品收缩率的影响
入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收
缩小
4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
壁厚过大﹕(1)增加成本
(2)延长成形时间﹐生产效率降低
(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较复杂的﹐成形会困难
(2)强度较差
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要绶和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
5. 圆角(R位)
设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
6. 加强筋
(1)为了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
(3)加强筋应比塑件的平面低
7. 孔
(1)孔的周边容易产生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
(5) 孔柱太长(高)应注意模具排气不良
(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保证同心度﹐而且在两个型芯的接合位易产生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
LED模组就是把LED(发光二极管)按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品。 LED模组是LED产品中应用比较广的产品,在结构方面和电子方面也存在很大的差异.简单的就是用一个装有...
刚入职新人,很多都不懂 请问下,拉筋,拉钩,拉结筋是同一个东西但不同的表述吗? 如果不是,能不能有图示说明下,谢谢各位--------------拉筋和拉钩是相同的,拉结筋是连接砌体和结构构件的。...
没有,你可以找一个范例,或者多看看计算规则,计算规则看明白了自然就会计算工程量了
塑料模具基础知识_
共享知识 分享快乐 页眉内容 塑料模具种类 塑料模具一般来说分为(注射模) : 二板模(即大水口模) 三板模(即小水口模) 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确 定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一. 二板模。 一般来说一套模具分为:模具结构、成形零件、 .浇铸系 统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构 — 即为模架,是用来固定成形零件的。 成形零件 — 即为模仁,入子,滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统 — 为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统 — 是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。 “ 顶出系统 — 是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统 — 在成形时用来排出模具型腔中的空气的,避免 共享知识 分享快乐 页眉内容 在成形时使制品产生气泡和填充不满
五金冲压模具基础知识完整版
五金冲压模具基础知识完整版
连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
冲压模具术语基础知识
1、卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
2、卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
5、胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
6、校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。
8、弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
9、凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。
10、深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
11、落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。
12、缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
13、整形
整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。
14、整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
16、翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、连续拉深
连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
19、变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
21、差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。
22、液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
23、压筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。