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《模具钳工》2014版图书

《模具钳工》是2009年5月出版的书籍,作者是吴五一、周青山,时中职机电专业教材。
本书为中等职业技术学校三年制和五年制模具制造与维修专业教材,也可作为机电类专业学生实训教材及相关技术人员的参考书 

《模具钳工》2014版图书基本信息

模具钳工图书目录

项目一 模具钳工导论

任务一 模具与模具的作用

任务二 模具钳工概述

项目二 模具钳工基本技能

任务一 划线

任务二 模具钳工錾削技能

任务三 模具钳工锉削技能

任务四 模具钳工锯削技能

任务五 模具零件孔的加工技术

任务六 铰孔加工技术

任务七 螺纹加工技术

任务八 矫正与弯曲

任务九 刮削与研磨

项目三 模具制造技能

任务一 模具的加工技术

任务二 通用机床加工模具技术

任务三 常规数控机床加工模具技术

任务四 模具的电加工技术

任务五 模具特种加工技术简介

项目四 模具钳工综合技能训练

任务一 锉配(镶嵌)

任务二 冷冲模凸、凹模的加工工艺与制作

项目五 模具装配、试模与调整

任务一 典型机构的装配

任务二 成型加工机械与使用

任务三 冲压模具的装配

任务四 塑料模具的装配

任务五 压铸模的装配

项目六 典型模具实训范例

任务一 冲模实训范例

任务二 塑料模具实训范例

参考文献 2100433B

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《模具钳工》2014版图书造价信息

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模具

  • 品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):120
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钳工

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图书

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钳工台|1.2mx2m

  • 1、名称:钳工2、规格:1.2mx2m
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模具轨道定位机构

  • 模具轨道定位机构
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图书

  • 整体要求:近3年出的幼儿精装绘本图书,128克以上铜纸印刷,平均印张价不超过8元,折扣率不低于五折,所有图书有ISBN号,通过ISBN号可网上查询出对应图书的简介.(1)按采购人的用书需求提供
  • 13200册
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  • 2020-07-01
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模具钳工内容简介

《模具钳工》围绕模具维修与制造配置内容,既保证技能训练的全面性,又突出模具钳工的针对性。书中大量采用实景照片和三维造型图,分步解析工艺过程,利教便学。全书内容包括:模具钳工导论,模具钳工基本技能,模具制造技能,模具钳工综合技能训练,模具装配和调试,典型模具实训范例等。

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《模具钳工》2014版图书常见问题

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《模具钳工》2014版图书文献

模具钳工试题库和答案 模具钳工试题库和答案

模具钳工试题库和答案

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大小:277KB

页数: 111页

1 什么是道德?正确解释是( ) C A、人的技术水平 B、人的交往能力 C、人的行为规范 D、人的工作能力 2 我国古代将 “道德”二字连用始于( ) A A、春秋战国 B、秦朝 C、唐朝 D、宋朝 3 维护社会道德的手段是( ) C A、法律手段 B、行政手段 C、舆论与教育手段 D、组织手段 4 依法治国与以德治国的关系是( ) C A、有先有后的关系 B、有轻有重的关系 C、相辅相成、相互促进的关系 D、互相替代的关系 5 职业道德修养属于( ) C A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 6 职业道德建设与企业发展的关系是( ) D A、没有关系 B、可有可无 C、作用不大 D、至关重要 7 职业道德是指( ) A A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则 B、人们在履行本职工作中所确立的

已加注塑模具钳工试题以及答案 已加注塑模具钳工试题以及答案

已加注塑模具钳工试题以及答案

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大小:277KB

页数: 7页

1 注塑模具钳工 一 . 塑料注射模具一般有哪几大系统?各是什么?( 6分) 答:基本上分为五大系统。分别是成型系统,浇注系统,导向系统,顶出侧抽 系统,冷热交换系统。 二.注射模具的装配主要包括哪些内容?( 6分) 答:模架装配,成型零件装配,脱模机构装配,侧向抽芯机构装配和总装。 三.注射模具装配前应作哪些准备工作?( 6分) 答: 1. 研究分析装配图、零件图,了解各零件作用、特点和技术要求,掌握关键装 配尺寸 2. 检查待装配的零件,确定哪些零件有配作加工内容。 3. 确定装配基准。 4. 清理模具零件,清洁、退磁、规整模具零件。 四 . 一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多 少?为什么?( 6分) 答:一般的高度差为 0.05-0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型 面上,避免塑件产生飞边与毛刺。 五.注塑模具钳工的工作范围,常用加工设备与工

模具钳工技能实训图书目录

项目1 模具钳工入门知识 1

1.1 模具钳工概述 1

1.1.1 模具钳工应具备的操作技能和专业知识 1

1.1.2 模具钳工应掌握的模具制造技能 1

1.2 模具钳工工作场地及常用测量器具 5

1.2.1 模具钳工工作场地 5

1.2.2 模具钳工常用测量器具 8

1.3 安全文明生产知识 21

1.4 模具零件测量实训 22

1.4.1 游标卡尺的使用 22

1.4.2 内径百分表测量孔径 24

思考与练习 25

项目2 划线 26

2.1 划线概述 26

2.2 划线工具 27

2.2.1 划线工具的种类 27

2.2.2 划线工具及使用方法 27

2.3 划线前的准备与划线基准 32

2.4 常用线条的基本划法 34

2.5 划线技能实训 37

思考与练习 44

项目3 錾削 45

3.1 錾削工具及其使用方法 45

3.1.1 錾削的主要工具 45

3.1.2 錾削技能基础训练 48

3.1.3 各种工件的錾削技能训练 50

3.2 典型零件錾削实训 52

3.2.1 典型零件的錾削 52

3.2.2 錾削的安全注意事项 54

思考与练习 54

项目4 锯削 56

4.1 锯削工具及其使用方法 56

4.2 锯削技能实训 57

4.3 典型零件锯削实训 60

思考与练习 64

项目5 锉削 66

5.1 锉削工具及其使用方法 66

5.2 典型零件锉削实训 70

5.2.1 锉削的方法 70

5.2.2 锉削的姿势 71

5.2.3 锉削方法 72

5.2.4 锉削注意事项 73

5.2.5 典型零件锉削实训 74

思考与练习 81

项目6 钻削 82

6.1 钻削概述 82

6.2 钻头的刃磨 85

6.3 扩孔 90

6.4 锪孔 91

6.5 铰孔 93

6.6 典型孔类零件加工实训 98

6.6.1 钻削加工基础 98

6.6.2 钻头刃磨的姿势和技巧 99

6.6.3 工件的装夹和钻孔方法 101

6.6.4 典型零件孔类加工实训 107

思考与练习 112

项目7 攻螺纹和套螺纹 113

7.1 螺纹 113

7.2 攻螺纹 115

7.3 套螺纹 118

7.4 典型螺纹加工实训 120

7.4.1 攻螺纹的方法 120

7.4.2 套螺纹的方法 125

7.5 综合件加工实训 126

思考与练习 128

项目8 模具刮削、研磨和抛光 130

8.1 刮削 130

8.1.1 刮削概述 130

8.1.2 刮削工具 131

8.1.3 刮削精度的检验 134

8.2 刮削技能实训 134

8.2.1 刮削前的准备工作 134

8.2.2 平面刮削的姿势和步骤 135

8.2.3 曲面刮削的方法 137

8.2.4 平面刮刀的刃磨 138

8.2.5 刮削质量的分析 140

8.3 研磨 140

8.3.1 研磨概述 140

8.3.2 研具 142

8.3.3 研磨剂 143

8.4 研磨实训 144

8.4.1 研磨场地的要求 144

8.4.2 研磨的方法 144

8.4.3 研配加工 147

8.4.4 研磨缺陷分析 149

8.4.5 研磨技能实训实例 149

8.5 抛光 150

8.5.1 抛光概述 150

8.5.2 抛光工具 151

8.5.3 其他常见抛光加工 153

8.6 抛光实训 154

8.7 去毛刺 155

8.7.1 专用去毛刺工具 155

8.7.2 利用手电钻或钻床去毛刺 157

8.8 压印 159

8.8.1 压印加工的应用 159

8.8.2 压印加工的设备 160

8.8.3 压印加工的方法 160

思考与练习 163

项目9 模具的装配 164

9.1 常见模具的分类及结构 164

9.1.1 冲裁模的分类及结构 164

9.1.2 塑料模的分类及结构 168

9.1.3 其他典型模具结构 170

9.2 装配概述 172

9.2.1 装配的目的 172

9.2.2 装配的基本内容 172

9.2.3 装配的要求 172

9.2.4 装配精度 173

9.2.5 模具装配尺寸链 174

9.3 冲裁模的装配 177

9.3.1 装配前的准备 177

9.3.2 冲裁模的装配方法及顺序 177

9.3.3 冲裁模装配的技术要求 183

9.3.4 模具零件的固定和间隙调整方法 184

9.4 其他冲模的装配特点 187

9.4.1 弯曲模 187

9.4.2 拉深模 188

9.5 塑料注射模的装配 188

9.5.1 塑料注射模的装配技术要求 189

9.5.2 塑料注射模的装配 190

9.5.3 注射成形常见缺陷及原因 200

9.6 塑料注射模装配实训 201

9.7 压铸模的装配 202

9.7.1 压铸模的装配技术要求 202

9.7.2 压铸模具的试模 204

思考与练习 208

项目10 模具的维护和修复 209

10.1 模具的维护 209

10.1.1 塑料模具的使用、维护与保养 209

10.1.2 冲压模具的维护与保养 214

10.1.3 压铸模具的使用、维护与保养 221

10.1.4 锻模的使用、维护与保养 224

10.2 模具修复 227

10.2.1 模具的修复手段 227

10.2.2 模具的修复方法 233

思考与练习 245

参考文献 247

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模具钳工实训教程图书目录

绪论1

一、模具钳工工作内容简介1

二、模具钳工安全操作规程1

三、模具钳工常用设备1

四、模具钳工实训评价5

项目一 模板类零件的钳工技术7

任务一 划线8

内容一 划线工具及使用方法8

内容二 工件的划线12

内容三 划线实训18

思考与练习21

总结与评价22

任务二 孔加工23

内容一钻孔23

内容二 扩孔31

内容三 锪孔32

内容四 铰孔33

内容五 攻螺纹36

内容六 孔加工实训41

思考与练习45

总结与评价46

任务三 模板类零件的检测47

内容一 模板类零件检测量具及使用方法47

内容二 模板类零件的测量51

内容三 模板类零件的检测实训52

思考与练习54

总结与评价54

项目二 型芯及镶件类零件的钳工技术57

任务一 分度头划线58

内容一 分度头的调整与使用58

内容二 分度头划线实例61

内容三 分度头划线实训63

思考与练习64

总结与评价65

任务二 锉削66

内容一 锉削与锉刀66

内容二 锉削基本姿势70

内容三 工件的锉削方法73

内容四 工件的锉配76

内容五 锉削安全知识83

内容六 锉削缺陷分析84

内容七 锉削实训85

思考与练习86

总结与评价87

任务三 錾削87

内容一 錾削与錾削工具87

内容二 錾削基本姿势91

内容三 工件的錾削方法94

内容四 錾削安全知识98

内容五 錾削实训98

思考与练习99

总结与评价100

任务四 刮削100

内容一 刮削与刮削工具100

内容二 工件的刮削106

内容三 刮削安全知识110

内容四 刮削实训110

思考与练习111

总结与评价111

任务五 型芯及镶件类零件的检测112

内容一 型芯及镶件类零件检测量具及使用方法112

内容二 型芯及镶件类零件的测量119

内容三 型芯及镶件类零件的检测实训122

思考与练习124

总结与评价124

项目三 圆杆及圆管类零件的钳工技术126

任务一 锯削128

内容一 锯削与锯削工具128

内容二 工件的锯削129

内容三 锯削实训135

思考与练习135

总结与评价136

任务二 套螺纹137

内容一 套螺纹工具137

内容二 套螺纹的方法与步骤138

内容三 套螺纹实训139

思考与练习140

总结与评价140

任务三 圆杆、圆管类零件的检测141

内容一 圆杆、圆管类零件检测量具及使用方法141

内容二 圆杆、圆管类零件的测量145

内容三 圆杆、圆管类零件的检测实训147

思考与练习148

总结与评价149

项目四 模具装配技术151

任务一 模具装配基础152

内容一 模具装配的特点与方法152

内容二 冷冲模的装配154

内容三 注塑模的装配156

思考与练习158

总结与评价159

任务二 模具零件的装配与修整160

内容一 冷冲模典型零件的装配与调整160

内容二 注塑模典型零件的装配与修整163

内容三 模具零件的装配与修整实训167

思考与练习169

总结与评价170

参考文献171

……

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模具钳工技术图书目录

项目一 模具钳工基本技能

任务1 认识钳工

任务2 划线

任务3 锯割

任务4 錾削

任务5 锉削

任务6 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

任务7 攻丝和套丝

思考练习

项目二 中模零件钳工制作技能训练

任务1 落料凸模的制作

任务2 凸模固定板的制作

任务3 凹模、刮料板的制作

思考练习

项目三 冲模的装配

任务1 冲模装配技能训练

任务2 冲模装配技术要求

思考练习

项目四 冲模的安装、调试与维修

任务1 冲模的安装

任务2 冲模的试模与调试

任务3 冲模的维护与修理

思考练习

项目五 塑料模零件钳工制作技能训练

任务1 型芯的制作

任务2 侧抽芯滑块的制作

任务3 型腔板的制作

任务4 各类固定板的制作

任务5 流道、斜导柱孔的制作

思考练习

项目六 塑料模的装配

任务1 塑料模的装配技能训练

任务2 塑料模的装配技术要求

思考练习

项目七 塑料模的安装、调试与维修

任务1 塑料模的安装

任务2 塑料模的试模与调试

任务3 塑料模的维护与修理

思考练习

参考文献

…… 2100433B

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