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I S B N :7115150923
作 者:何满才
出 版 社:人民邮电
出版时间:2006-10-01
版 次:初版
开 本:16开
包 张:平装
"第1章模具设计基础
1.1概述
1.2模具材料
1.2.1模具材料概述
1.2.2塑料模具材料
1.3塑料成型基本知识
1.4塑料制品设计原则
1.4.1尺寸、精度及表面粗糙度设计
1.4.2脱模斜度设计
1.4.3塑件壁厚设计
1.4.4加强肋设计
1.4.5支承面设计
1.4.6圆角设计
1.4.7孔、槽设计
1.4.8螺纹设计
1.4.9嵌件设计
1.4.10表面装饰设计
1.5注射成型
1.5.1注射成型原理与过程
1.5.2注射成型设备
1.6注射成型模具
1.6.1注射成型模具基本结构及分类
1.6.2型腔分型面
1.6.3浇注系统
1.6.4成型零件结构设计
1.6.5脱模机构
1.6.6抽芯机构
1.6.7辅助机构
1.6.8注射成型模具与注射机的配合
1.7注射成型模具设计注意事项
第2章MastercamX模具设计加工简介
2.1MastercamX模具设计加工的一般流程
2.1.1绘制设计图
2.1.2设计产品模型
2.1.3由产品模型生成凹凸模
2.1.4设计模架
2.1.5规划凹凸模刀具路径
2.1.6实体加工模拟
2.1.7执行Post后处理产生NC程序
2.2MastercamX模具设计加工文件管理
2.2.1模具设计加工产生的文件
2.2.2模具设计加工文件的一般管理方法
2.2.3模具中各组件的命名方法
2.2.4模具设计中图层管理的重要性
2.3模具设计简介
2.3.1前模设计
2.3.2后模设计
2.3.3铜公设计
2.4模具加工基础
2.4.1加工刀具的分类2.4.2加工刀具的选用
2.4.3加工切削参数设定
第3章密码器外壳模具设计与加工
3.1设计与加工任务
3.2文件准备
3.3密码器外壳凸模设计
3.4密码器外壳凸模加工
3.4.1加工坯料及对刀点的确定
3.4.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.5”
3.4.3工件参数设置
3.4.4曲面挖槽粗加工实体加工模拟
3.4.5规划曲面挖槽加工刀具路径,将模具靠面加工到位
3.4.6规划12球刀曲面平行精加工刀具路径
3.4.7规划曲面等高外形精加工刀具路径
3.4.8规划3圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径
3.4.9规划外形加工刀具路径
3.4.10生成加工NC代码
3.5密码器外壳凹模设计
3.6密码器外壳凹模加工
3.6.1加工坯料及对刀点的确定
3.6.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.4”
3.6.3工件参数设置
3.6.4曲面挖槽粗加工实体加工模拟
3.6.5规划曲面挖槽粗加工刀具路径
3.6.6生成加工NC代码
第4章电热水器外壳模具设计与加工
4.1设计与加工任务
4.2文件准备
4.3电热水器外壳凸模设计
4.4电热水器外壳凸模加工
4.4.1加工坯料及对刀点的确定
4.4.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.5”
4.4.3工件参数设置
4.4.4曲面挖槽粗加工实体加工模拟
4.4.5规划曲面挖槽加工刀具路径,将模具靠面加工到位
4.4.6规划20球刀曲面平行精加工刀具路径
4.4.7规划曲面等高外形精加工刀具路径
4.4.8规划10平铣刀曲面平行精加工刀具路径
4.4.9规划外形加工刀具路径
4.4.10生成加工NC代码
4.5电热水器外壳凹模设计
4.6电热水器外壳凹模加工
4.6.1加工坯料及对刀点的确定
4.6.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.4”
4.6.3工件参数设置
4.6.4曲面挖槽粗加工实体加工模拟
4.6.5生成加工NC代码
第5章小熊模具设计与加工
5.1设计与加工任务
5.2文件准备5.3小熊凸模设计
5.4小熊凸模加工
5.4.1加工坯料及对刀点的确定
5.4.2规划挖槽加工刀具路径
5.4.3工件参数设置
5.4.4挖槽加工实体加工模拟
5.4.5规划曲面等高外形粗加工刀具路径
5.4.6规划曲面平行精加工刀具路径
5.4.7规划曲面等高外形精加工刀具路径
5.4.8生成加工NC代码
5.5小熊凹模设计
5.6小熊凹模加工
5.6.1加工坯料及对刀点的确定
5.6.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.4”
5.6.3工件参数设置
5.6.4曲面挖槽粗加工实体加工模拟
5.6.5规划钻孔加工刀具路径
5.6.6规划外形加工刀具路径
5.6.7规划外形加工刀具路径
5.6.8生成加工NC代码
第6章小音箱前面板模具设计与加工
6.1设计与加工任务
6.2文件准备
6.3小音箱前面板凸模设计
6.4小音箱前面板凸模加工
6.4.1加工坯料及对刀点的确定
6.4.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.5”
6.4.3工件参数设置
6.4.4曲面挖槽粗加工实体加工模拟
6.4.5规划曲面挖槽加工刀具路径,将模具靠面加工到位
6.4.6规划曲面平行精加工刀具路径
6.4.7规划曲面等高外形精加工刀具路径
6.4.8规划外形加工刀具路径
6.4.9生成加工NC代码
6.5小音箱前面板凹模设计
6.6小音箱前面板凹模加工
6.6.1加工坯料及对刀点的确定
6.6.2规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.4”
6.6.3工件参数设置
6.6.4曲面挖槽粗加工实体加工模拟
6.6.5生成加工NC代码
第7章空调遥控器上盖模具设计
7.1设计任务
7.2文件准备
7.3模具型腔设计
7.3.1调入参考模型及型腔布局
7.3.2动模板――B板设计
7.3.3定模柏――A板设计
7.4浇注系统设计
7.4.1注道设计7.4.2分流道设计
7.4.3浇口设计
7.4.4浇口套设计
7.5模架设计
7.5.1设计导套
7.5.2设计导柱
7.5.3设计定模固定板――T板
7.5.4设计定位圈
7.5.5设计定位圈固定螺钉
7.5.6设计T板与A板固定螺钉
7.5.7设计动模垫板――U板
7.5.8设计垫块叫板
7.5.9设计动模固定板――L板
7.5.10设计B板、U板、C板与L板固定螺钉
7.5.11设计顶板叫板
7.5.12设计顶杆固定板叫板
7.5.13设计E板与F板固定螺钉
7.5.14设计顶杆
7.5.15设计复位杆
7.5.16设计拉料杆
7.6开模演示
7.7完善零件
第8章眼镜框模具设计
8.1设计与加工任务
8.2文件准备
8.3眼镜框凸模设计
8.4眼镜框凹模设计
参考文献2100433B
" 本书以实例讲解的形式介绍了Mastercam X在模具设计与加工方面的应用方法,并给出每个实例的设计构思和技巧。配套光盘中保存了书中实例的源文件和最终结果文件以及动画教学文件。读者通过对本书的学习,可以提高综合应用Mastercam X的能力。本书特别适合有一定Mastcrcon应用基础的读者阅读,也可作为从事数控加工和模具设计的工程技术人员的参考书。
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你问的是塑料弯曲模具设计实例,还是五金弯曲模具设计实例.无发上传图片。见图
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本书可作为数控技术人员CAM编程的自学教材、大专院校CAM专业课程实训教材和CAM技术培训教材。
1.1 Mastercam简介 1
1.2 Mastercam的启动和退出 2
1.3 Mastercam的操作界面 3
1.4 Mastercam的基本操作 5
1.4.1 取消命令 5
1.4.2 参数设置 6
1.4.3 屏幕操作 9
1.4.4 图形视角 10
1.4.5 构图面设置 11
1.4.6 显示设置 13
1.4.7 点的指定 15
1.5 物体选择 16
1.6 Mastercam的次功能菜单 21
1.6.1 Z深度设置(Z) 21
1.6.2 颜色 22
1.6.3 图层 22
1.6.4 线型/线宽 23
1.6.5 群组管理 24
1.6.6 工作坐标系设置WCS 24
1.6.7 构图面设置与刀具面、视角 25
1.7 Mastercam的文件管理 25
1.8 CAM编程基础 28
1.8.1 CAM编程的一般步骤 28
1.8.2 数控加工刀具选择 31
2.1 样板设计 35
2.1.1 本例要点 35
2.1.2 零件设计思路 35
2.1.3 样板零件设计过程 36
2.1.4 本例总结 41
练习题 44
2.2 凸轮图形设计 44
2.2.1 本例要点 44
2.2.2 零件设计思路 44
2.2.3 凸轮图形设计过程 45
2.2.4 本例总结 48
练习题 49
2.3 插片零件设计 50
2.3.1 本例要点 50
2.3.2 零件设计思路 50
2.3.3 插片零件设计过程 52
2.3.4 本例总结 55
练习题 56
2.4 连杆平面图形绘制 57
2.4.1 本例要点 57
2.4.2 零件设计思路 57
2.4.3 连杆图形设计过程 58
2.4.4 本例总结 64
练习题 67
2.5 图章图样设计 68
2.5.1 本例要点 68
2.5.2 零件设计思路 68
2.5.3 图章图样设计过程 69
2.5.4 本例总结 74
练习题 75
3.1 底座设计 77
3.1.1 本例要点 77
3.1.2 零件设计思路 77
3.1.3 挤出生成底座基座 78
3.1.4 挤出增加生成支架主体 81
3.1.5 挤出切割生成支架 83
3.1.6 挤出增加生成凸耳 86
3.1.7 挤出切割生成圆柱孔 87
3.1.8 挤出切割生成通孔 88
3.1.9 本例总结 90
练习题 91
3.2 异形连杆设计 92
3.2.1 本例要点 92
3.2.2 零件设计思路 93
3.2.3 绘制线架图形 94
3.2.4 挤出生成连杆上端 99
3.2.5 举升切割实体生成倾斜通孔 101
3.2.6 扫掠实体生成中间实体 102
3.2.7 旋转创建尾部实体 103
3.2.8 旋转删除生成通孔 104
3.2.9 通孔两边倒角 105
3.2.10 本例总结 107
练习题 107
3.3 连杆锻模设计 108
3.3.1 本例要点 108
3.3.2 零件设计思路 108
3.3.3 生成连杆基本实体 109
3.3.4 挤出凸缘生成凸台 111
3.3.5 利用删除拉伸生成基本体上表面的凹坑 113
3.3.6 利用旋转删除生成凸台凹坑 114
3.3.7 过渡零件上的棱边 117
3.3.8 镜像反转实体 118
3.3.9 挤出生成锻模模板 118
3.3.10 布尔切割运算生成锻模 119
3.3.11 保存文件 120
3.3.12 本例总结 121
练习题 121
3.4 塑料后盖模具设计 123
3.4.1 本例要点 123
3.4.2 零件设计思路 123
3.4.3 挤出生成后盖主体 125
3.4.4 扫掠切割设计前端面 126
3.4.5 挤出切割创建顶面 127
3.4.6 倒圆角过渡零件上的棱边 129
3.4.7 创建凸耳 131
3.4.8 牵引面产生拔模角 132
3.4.9 抽壳生成薄壁零件 133
3.4.10 举升切割生成小凹槽 134
3.4.11 完成零件模型 136
3.4.12 创建凹模与凸模模板 137
3.4.13 创建型腔、型芯 138
3.4.14 本例总结 140
练习题 141
3.5 反光镜后盖凹模设计 141
3.5.1 本例要点 141
3.5.2 零件设计思路 141
3.5.3 牵引曲面创建侧面 142
3.5.4 扫描曲面创建主顶面 144
3.5.5 直纹曲面创建顶平面 146
3.5.6 平面修整生成分型面 147
3.5.7 本例总结 147
练习题 148
3.6 轮毂曲面设计 149
3.6.1 本例要点 149
3.6.2 产品分析和设计思路 149
3.6.3 读取IGES文件 151
3.6.4 旋转作主顶面曲面 152
3.6.5 曲面偏移生成下凹曲面 153
3.6.6 创建投影线修剪曲面 154
3.6.7 举升曲面生成上下连接面 155
3.6.8 曲面倒圆角 156
3.6.9 旋转复制曲面 157
3.6.10 本例总结 158
练习题 158
4.1 箱体上盖加工 160
4.1.1 本例要点 160
4.1.2 加工零件和工艺分析 160
4.1.3 外形铣削进行外轮廓加工 161
4.1.4 挖槽进行凹槽加工 174
4.1.5 挖槽进行平面加工 182
4.1.6 外形铣削进行凹槽侧壁加工 185
4.1.7 实体模拟切削 189
4.1.8 本例总结 192
练习题 193
4.2 花形凸模加工 193
4.2.1 本例要点 193
4.2.2 加工零件和工艺分析 194
4.2.3 外形粗加工 196
4.2.4 外形凹槽半精加工 201
4.2.5 花形凹槽粗加工 207
4.2.6 外形精加工 211
4.2.7 凸台外形精加工 216
4.2.8 中心通孔加工 217
4.2.9 钻孔加工 220
4.2.10 切削模拟 227
4.2.11 后处理 229
4.2.12 本例总结 231
练习题 232
5.1 化妆品盒盖型芯加工 233
5.1.1 本例要点 233
5.1.2 加工零件和工艺分析 233
5.1.3 挖槽粗加工 235
5.1.4 等高外形进行化妆品盒盖型芯侧面精加工 244
5.1.5 挖槽化妆品盒盖型芯分型面精加工 248
5.1.6 平行铣削进行化妆品盒盖型芯顶面精加工 251
5.1.7 本例总结 254
练习题 255
5.2 电池盒镶块数控加工 256
5.2.1 本例要点 256
5.2.2 加工零件和工艺分析 256
5.2.3 平行铣削粗加工 258
5.2.4 曲面流线进行镶块成型面精加工 266
5.2.5 陡斜面加工进行镶块两端面精加工 271
5.2.6 外形铣削安装部分外形精加工 274
5.2.7 本例总结 278
练习题 278
5.3 头盔凸模数控加工 278
5.3.1 本例要点 278
5.3.2 加工零件和工艺分析 279
5.3.3 模型预处理 282
5.3.4 挖槽粗加工 286
5.3.5 等高外形进行半精加工 290
5.3.6 挖槽加工外分型面 292
5.3.7 等高外形进行侧面精加工 295
5.3.8 浅平面加工顶部曲面 298
5.3.9 放射状加工分型面 301
5.3.10 清角加工 305
5.3.11 投影加工标记 307
5.3.12 本例总结 310
练习题 311
5.4 泵盖压铸模型芯加工 312
5.4.1 本例要点 312
5.4.2 工件分析和工艺规划 312
5.4.3 型芯粗加工 313
5.4.4 泵盖型芯的半精加工 317
5.4.5 泵盖型芯的曲面交角加工 319
5.4.6 泵盖型芯的精加工 321
5.4.7 本例总结 323
练习题 325
5.5 型腔筋条电极加工 325
5.5.1 本例要点 325
5.5.2 工件分析和工艺规划 326
5.5.3 电极模型生成 327
5.5.4 电极粗加工 332
5.5.5 电极精加工 335
5.5.6 顶面补加工 339
5.5.7 镜像刀具路径 341
5.5.8 清角加工 342
5.5.9 本例总结 345
练习题 346
附录A Mastercam菜单功能列表 347
附录B Mastercam的快捷功能键 357
附录C Mastercam后处理文件配置 359
附录D FANUC数控系统的标准 G代码和M代码 365
《Mastercam X5中文版实例教程》面向Mastercam初中级读者,共分13章,分别介绍了Mastercam X5基本操作、二维图形构建、基本图形编辑、图形标注及填充、曲面造型、三维实体建模、三维实体编辑、加工设置、二维铣削加工、曲面加工、刀具路径操作管理、多轴加工和综合实例等内容。
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