第1章 模具的基本知识 1

1.1 模具的定义 1

1.2 模具的分类及应用 2

1.2.1 模具分类 2

1.2.2 模具的应用 4

1.3 模具的特点 5

1.3.1 模具的适应性 5

1.3.3 生产效率高、低耗 5

1.3.4 社会效益高 6

1.4 标准化的意义 6

1.4.1 标准化的意义 6

1.4.2 模具标准化（制定依据） 7

1.4.3 模具技术标准分类 7

1.4.4 模具标准件 8

1.5 模具设计与制造现代化 8

1.5.1 模具工业体系的产业基础 8

1.5.2 模具标准化是现代模具生产的技术基础 8

1.5.3 模具零件的互换性 9

1.5.4 模具的设计技术 9

1.5.5 模具的制造技术 12

1.6 快速成型及快速模具制造技术 13

思考与练习 16

第2章 冷冲模工艺与结构 17

2.1 冷冲模基本概念与分类 17

2.2 冷冲模结构基础 19

2.2.1 冷冲模结构 19

2.2.2 模架结构 21

2.3 冷冲模标准件 23

2.3.1 滑动导向模架 25

2.3.2 模架技术条件 28

2.4 冷冲模的设计基础 29

2.4.1 塑性变形的基本概念 29

2.4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 29

2.4.3 金属塑性变形的一些基本规律 29

2.4.4 冲压材料及其冲压成型性能 30

2.4.5 冷冲压模具的设计流程 31

2.5 冷冲模加工工艺 32

2.5.1 模具制造特点 32

2.5.2 模具零件加工方法 32

2.5.3 模具零件加工工艺规程的编制 34

2.6 冲裁工艺与冲裁模设计 34

2.6.1 冲裁件质量及其影响因素 35

2.6.2 冲裁间隙 35

2.6.3 凸、凹模刃口 39

2.6.4 冲裁排样设计 46

2.6.5 搭边 48

2.6.6 送料步距与条料宽度 49

2.6.7 排样图 51

2.7 冲裁工艺设计 52

2.7.1 冲裁件工艺性分析 52

思考与练习 57

第3章 塑料模工艺与结构 64

3.1 塑料模的分类 64

3.2 塑料注射结构 65

3.3 塑料注射模标准零件 68

3.3.1 标准零件的种类及功能 68

3.3.2 中、小型标准模架 74

3.3.3 大型标准模架 79

3.4 塑料注射模设计基础 80

3.4.1 成型部分设计 81

3.4.2 浇注系统设计 84

3.4.3 导向机构设计 88

3.4.4 脱模机构设计 88

3.4.5 侧向分型抽芯机构设计 90

3.4.6 温度调节系统 93

3.4.7 排气系统 93

思考与练习 95

第4章 模具的机械运动 96

4.1 模具运动的概念 96

4.1.1 模具的运动 96

4.1.2 模具的驱动 97

4.1.3 模具运动的方向 97

4.2 冷冲模的机械运动 97

4.2.1 冲裁模的机械运动 97

4.2.2 弯曲模的机械运动 99

4.2.3 拉深模的机械运动 100

4.2.4 连续模的机械运动 101

4.3 塑料模的机械运动 101

4.3.1 开模、合模运动 101

4.3.2 导向机构的运动 101

4.3.3 抽芯机构的运动 102

4.3.4 脱模机构的运动 102

思考与练习 103

第5章 模具材料与热处理 104

5.1 模具材料 104

5.1.1 模具材料的类别 104

5.1.2 冷作模具用钢 104

5.1.3 热作模具用钢 108

5.1.4 塑料模具用钢 110

5.2 选材原则 113

5.2.1 冷作模具选材 113

5.2.2 热作模具选材 115

5.2.3 塑料模具选材 119

5.3 模具的表面处理 122

5.3.1 表面化学热处理 122

5.3.2 模具的表面电镀 125

5.4 冷冲模的热处理 126

5.4.1 模具零件常用的热处理工序 126

5.4.2 冷冲模工作零件热处理工序安排 128

5.4.3 冷冲模热处理工艺 128

5.5 热作模具的热处理 131

5.5.1 锻模的热处理工序安排 131

5.5.2 压铸模的热处理工序安排 131

5.5.3 热作模具钢的锻造和退火处理 131

5.5.4 热作模具钢的淬火处理 132

5.5.5 热作模具钢热处理实例 133

5.6 塑料模具的热处理 134

5.6.1 塑料模具热处理的基本技术要求 134

5.6.2 塑料模具热处理的工序安排 135

5.6.3 塑料模具的热处理工艺特点 135

5.6.4 渗碳钢塑料模具的热处理 136

5.6.5 淬硬钢塑料模具的热处理 137

5.6.6 预硬钢塑料模具的热处理 137

5.6.7 时效硬化钢塑料模具的热处理 138

思考与练习 138

第6章 模具设备 140

6.1 模具加工设备 140

6.1.1 普通机械设备 140

6.1.2 模具制造的数控设备 142

6.1.3 特种加工设备 144

6.2 模具生产设备 146

6.2.1 塑料模生产设备 147

6.2.2 冷冲压设备 151

6.2.3 现代精密压力机 153

思考与练习 154

第7章 模具零件的机械加工 155

7.1 模架的加工 155

7.1.1 冷冲模模架 155

7.1.2 注射模模架的加工 161

7.2 模具工作零件的加工 165

7.2.1 冲裁凸模的加工 165

7.2.2 凹模型孔加工 171

7.2.3 型腔加工 174

7.3 型腔的抛光和表面硬化技术 181

7.3.1 型腔的抛光和研磨 181

7.3.2 型腔的表面硬化处理 183

7.4 模具工作零件的工艺路线 184

7.4.1 凹模的工艺路线 184

7.4.2 凸模的工艺路线 185

思考与练习 186

第8章 模具装配、调试和维护 187

8.1 模具的拆卸 187

8.1.1 拆卸原则 187

8.1.2 拆卸常用工具 188

8.1.3 拟定模具拆卸顺序及方法 188

8.1.4 模具从工作设备上拆卸 189

8.1.5 模具拆卸实例 190

8.2 模具的装配 195

8.2.1 保证装配精度的工艺方法 195

8.2.2 冷冲模的一般装配方法 196

8.2.3 冲裁模具的装配 200

8.2.4 注塑模的装配 203

8.3 模具的安装与调试 207

8.3.1 冲裁模的安装与调试 207

8.3.2 塑料注射模的安装与调试 211

8.4 模具的使用与维护 216

8.4.1 冲裁模的使用 216

8.4.2 冲裁模的维护 218

8.4.3 注射模的保养与维护 219

8.4.4 模具的管理制度 220

思考与练习 221

本书作为模具设计与制造专业的入门教材，是以培养技能型紧缺人才为目标，重点放在基础方面。本书共分8章，主要内容包括模具的基本知识，冷冲模工艺与结构，塑料模工艺与结构，模具的机械运动，模具材料与热处理，模具设备，模具零件的机械加工，模具装配、调试和维护。本书坚持以就业为导向、以能力培养为本位的原则，突出实用性、适用性和先进性，深入浅出、循序渐进地引导读者学习。各章均配有习题。 本书可作为职业学校及技校模具设计与制造专业的教材，也可作为模具设计与制造行业的入门读物。

绪论

0.1　模具及其功能　1

0.2　模具分类及应用　2

0.3　模具制造特点　3

0.4　模具加工方法　4

实训与练习　8

上篇　塑料模具设计与制造

第1章　塑料成形基础

1.1　塑料及其组成　10

1.1.1　塑料的特点　10

1.1.2　塑料的组成　11

1.2　塑料的分类　12

1.2.1　按聚合物的热性能分类　12

1.2.2　按塑料的用途分类　13

1.3　塑料模的功用与分类　14

1.3.1　塑料模的功用　14

1.3.2　塑料模的分类　14

1.4　塑料模具材料及其选用　15

1.4.1　塑料模成形零件材料要求　15

1.4.2　塑料模零件材料的选用　15

1.5　塑料制件设计　17

1.5.1　塑料制件设计的基本原则　17

1.5.2　塑件的形状和结构设计　18

1.5.3　螺纹塑件设计　24

1.5.4　齿轮塑件设计　26

1.5.5　塑件的尺寸精度　27

1.6　注射机的基本结构与类型　30

1.6.1　注射机的基本组成　31

1.6.2　注射机的工作过程　31

1.6.3　注射机的分类　32

1.6.4　注射机的技术参数　33

1.6.5　注射机的型号规格表示法　33

1.7　注射模与注射机的关系　34

1.7.1　型腔数量的确定和校核　35

1.7.2　最大注射量校核　35

1.7.3　锁模力校核　35

1.7.4　开模行程校核　36

1.7.5　推顶装置校核　36

1.7.6　模具在注射机上的安装与固定尺寸校核　36

实训与练习　37

第2章　塑料注射模设计

2.1　注射模的工作原理与结构组成　38

2.1.1　注射模的工作原理　39

2.1.2　注射模的结构组成　40

2.2　注射模的典型结构　41

2.2.1　单分型面注射模　41

2.2.2　双分型面注射模　41

2.2.3　带有侧向分型与抽芯机构的注射模　42

2.3　浇注系统设计　43

2.3.1　浇注系统的作用与组成　43

2.3.2　普通浇注系统设计　44

2.3.3　热流道浇注系统设计　49

2.4　成形零部件设计　51

2.4.1　分型面的设计　51

2.4.2　注射模的排气　53

2.4.3　成形零部件的结构设计　54

2.4.4　成形零部件工作尺寸的计算　56

2.4.5　成形零部件的壁厚计算　59

2.5　结构零部件设计　61

2.5.1　导柱合模导向机构设计　61

2.5.2　锥面对合导向机构　63

2.5.3　标准模架　64

2.6　推出机构设计　66

2.6.1　推出机构的驱动方式　66

2.6.2　推出力的计算　66

2.6.3　一次推出机构　67

2.6.4　二次推出机构　70

2.6.5　浇注系统凝料的推出和自动脱落　71

2.6.6　带螺纹塑件的脱模机构　73

2.7　侧向分型与抽芯机构设计　74

2.7.1　斜导柱侧向分型与抽芯机构　75

2.7.2　弯销侧向分型与抽芯机构　81

2.7.3　斜导槽侧向分型与抽芯机构　81

2.7.4　斜滑块侧向分型与抽芯机构　82

2.7.5　斜顶杆顶出抽芯机构　82

2.7.6　液压或气压抽芯机构　83

2.7.7　手动分型抽芯机构　83

2.7.8　齿轮齿条抽芯机构　84

2.8　温度调节系统设计　85

2.8.1　温度调节系统的功用　85

2.8.2　冷却系统设计　86

2.8.3　加热系统设计　89

2.9　注射模设计实例　90

2.9.1　确定模具结构形式　91

2.9.2　确定型腔数量和排列方式　91

2.9.3　注射机的初步选择　91

2.9.4　浇注系统设计　92

2.9.5　成形零件设计　93

2.9.6　冷却系统设计　94

2.9.7　注射机有关参数的校核　95

2.9.8　模具装配图的绘制　96

2.9.9　模具零件图的绘制　98

实训与练习　100

第3章　其他塑料成形模具设计

3.1　压缩模设计　102

3.1.1　压缩成形原理　102

3.1.2　压缩模的典型结构及组成　103

3.1.3　压缩模的分类　104

3.1.4　压缩模的结构选用　106

3.1.5　压缩模结构设计要点　107

3.2　压注模设计　110

3.2.1　压注成形原理　110

3.2.2　压注模的典型结构与组成　111

3.2.3　压注模的分类　112

3.2.4　压注模结构设计要点　114

3.3　挤出模设计　117

3.3.1　挤出成形原理　117

3.3.2　挤出成形的模具结构　118

3.3.3　机头与挤出机的连接　119

3.3.4　管材挤出成形机头　120

3.3.5　棒材挤出成形机头　121

3.3.6　薄膜挤出吹塑成形机头　122

实训与练习　124

第4章　塑料注射模具制造与装配

4.1　塑料注射模具制造特点　126

4.1.1　模具制造过程的基本要求　126

4.1.2　模具制造过程　127

4.2　塑料注射模具制造要点　131

4.2.1　模架制造要点　131

4.2.2　成形零件制造要点　132

4.2.3　模具辅助结构件制造要点　133

4.3　塑料注射模具典型零件加工　133

4.4　塑料注射模具的装配　135

4.4.1　塑料注射模具技术要求　135

4.4.2　模具装配的工艺过程　136

4.4.3　模具的装配方法　137

4.4.4　模具的装配要点　138

4.4.5　模具的组件装配　139

4.4.6　模具的总装　145

4.4.7　模具的试模　147

实训与练习　148

下篇　冲压模具设计与制造

第5章　冲压加工基础

5.1　冲压加工的分类、特点及应用　150

5.1.1　冲压加工与冲压模具的概念　150

5.1.2　冲压加工的特点　151

5.1.3　冲压加工的基本工序　151

5.2　板料塑性变形及其基本规律　152

5.2.1　金属塑性变形的基本概念　153

5.2.2　应力—应变曲线及朔性变形定律　154

5.2.3　塑性条件　155

5.2.4　应力与应变的关系　155

5.3　冲压常用材料　156

5.3.1　冲压加工对材料的要求　156

5.3.2　冲压加工常用材料及其力学性能　156

5.3.3　冲压加工常用材料在图纸上的表示　158

5.4　冲压模具常用材料　158

5.4.1　模具材料在模具工业中的地位　158

5.4.2　冲模材料的选用原则　159

5.4.3　冲模常用材料及热处理　159

5.5　冲压设备与选用　161

5.5.1　曲柄压力机　162

5.5.2　液压机　165

实训与练习　167

第6章　冲裁工艺与模具设计

6.1　冲裁变形过程及断面特征　169

6.1.1　冲裁板料的变形过程　169

6.1.2　冲裁件的断面特征　170

6.2　冲裁间隙　171

6.2.1　合理间隙　171

6.2.2　合理间隙的确定　172

6.2.3　合理间隙的选择原则　173

6.3　凸、凹模刃口尺寸的计算　174

6.3.1　凸、凹模刃口尺寸的计算原则　174

6.3.2　凸、凹模刃口尺寸的计算　175

6.4　冲裁工艺的计算　179

6.4.1　冲裁力的计算　179

6.4.2　降低冲裁力的方法　180

6.4.3　卸料力、推件力和顶件力的计算　180

6.4.4　压力机公称压力的确定　181

6.4.5　冲裁压力中心的计算　182

6.5　工件的排样与搭边　183

6.5.1　排样原则　183

6.5.2　排样方法　183

6.5.3　搭边　185

6.5.4　材料利用率的计算　187

6.5.5　排样图　188

6.6　冲裁工艺设计　188

6.6.1　冲裁件的工艺性分析　188

6.6.2　冲裁工艺方案的确定　190

6.6.3　模具结构的设计　191

6.7　冲裁模的典型结构　192

6.7.1　冲裁模的结构组成　192

6.7.2　冲裁模的典型结构　193

6.8　冲裁模零部件设计　197

6.8.1　工作零部件设计　198

6.8.2　定位零件设计　203

6.8.3　卸料装置设计　206

6.8.4　固定零件设计　208

6.8.5　模具的闭合高度　210

6.9　冲裁模具设计实例　210

6.9.1　冲裁件工艺分析　211

6.9.2　模具总体方案的确定　211

6.9.3　模具设计的工艺计算　213

6.9.4　模具装配图的绘制　215

6.9.5　模具零件图的绘制　216

实训与练习　219

第7章　弯曲工艺与模具设计

7.1　概述　220

7.2　弯曲变形过程及特点　221

7.2.1　弯曲变形过程　221

7.2.2　弯曲变形特点　222

7.3　弯曲件质量分析　223

7.3.1　弯裂　223

7.3.2　弯曲回弹　224

7.3.3　偏移　228

7.4　弯曲件的工艺计算　230

7.4.1　弯曲中性层位置的确定　230

7.4.2　弯曲件展开长度的计算　230

7.4.3　弯曲力计算　232

7.4.4　顶件力或压料力　233

7.4.5　压力机吨位的确定　233

7.5　弯曲模的设计　233

7.5.1　弯曲件的工艺性　233

7.5.2　弯曲模的结构设计　236

7.5.3　弯曲模的工作部分设计　237

7.6　弯曲模的典型结构　240

7.6.1　V形件弯曲模　240

7.6.2　U形件弯曲模　241

7.6.3　Z形件弯曲模　242

7.6.4　形件弯曲模　242

7.6.5　圆形件弯曲模　243

7.6.6　铰链件弯曲模　244

7.6.7　复合弯曲模　245

实训与练习　245

第8章　拉深工艺与模具设计

8.1　概述　247

8.2　圆筒形件拉深工艺分析　248

8.2.1　拉深变形过程及特点　248

8.2.2　拉深过程中的应力与应变　250

8.2.3　拉深过程中的起皱与破裂　251

8.2.4　拉深件的工艺性　252

8.3　圆筒形件拉深的工艺计算　253

8.3.1　毛坯尺寸的计算　253

8.3.2　拉深次数的确定　254

8.3.3　工序件尺寸的计算　257

8.3.4　拉深力与压边力的确定　257

8.4　拉深模工作部分设计　260

8.4.1　凸、凹模结构设计　260

8.4.2　拉深模具间隙　261

8.4.3　凸、凹模工作部分的尺寸和公差　262

8.4.4　压边装置　264

8.5　拉深模的典型结构　265

8.5.1　首次拉深模　265

8.5.2　以后各次拉深模　266

8.5.3　落料拉深复合模　267

8.6　带凸缘筒形件的拉深简介　268

8.6.1　窄凸缘筒形件的拉深　268

8.6.2　宽凸缘筒形件的拉深　268

实训与练习　271

第9章　其他冲压工艺与模具

9.1　校形　272

9.1.1　校平　273

9.1.2　整形　274

9.2　翻边　275

9.2.1　内孔翻边　275

9.2.2　外缘翻边　278

9.3　胀形　280

9.3.1　胀形的变形特点　280

9.3.2　平板坯料的起伏成形　281

9.3.3　空心坯料的胀形　283

9.4　硬质合金模　285

9.4.1　硬质合金模具的特点　285

9.4.2　硬质合金模具设计要求　285

9.5　多工位级进模　286

实训与练习　288

第10章　冲压模具制造与装配

10.1　概述　289

10.2　冲裁模的制造与装配　291

10.2.1　凸、凹模技术要求与加工特点　291

10.2.2　凸、凹模加工　291

10.2.3　其他零件加工　295

10.2.4　模具零件的连接方法　298

10.2.5　模具间隙及位置的控制　299

10.2.6　模具的装配　301

10.2.7　模具装配举例　301

10.2.8　试模与调整　303

10.3　弯曲模的制造与装配　305

10.3.1　凸、凹模技术要求与加工特点　305

10.3.2　凸、凹模加工　306

10.3.3　试模与调整　306

10.4　拉深模的制造与装配　307

10.4.1　凸、凹模技术要求与加工特点　307

10.4.2　凸、凹模加工　308

10.4.3　试模与调整　309

实训与练习　311

参考文献　3122100433B

书　名　模具设计与制造(第2版)(工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目)

丛 书 名　高等职业院校机电类“十二五”规划教材·精品系列

责任编辑　李育民

印　张　20.25

字　数　473 千字

页　数　311 页

装　帧　平装

版　次　第2版第1次

二版时间　2012年4月

本 印 次　2012年4月

首 印 数　-- 册

定　价　39.00 元

模具设计与制造基础培养目标

本专业培养具备水产动、植物增养殖科学等方面的基本理论、基本知识和基本技能，能在水产养殖生产、教育、科研和管理等部门从事科学研究、教学、水产养殖开发、管理等工作的高级科学技术人才。

模具设计与制造基础培养要求

本专业学生主要学习生物学和水域环境学的基本理论以及水产增养殖、渔业经济和管理等方面的基本知识，受到有关生物学和化学实验教学、水产增养殖实践性环节、微型计算机应用等方面的基本训练，具有水产经济动、植物增养殖技术、营养与饲料和病害防治等方面的基本能力。

模具设计与制造基础主要课程

鱼类增养殖学、甲壳动物增养殖学、水产动物育种学、水产动物营养与饲料、水产动物疾病防治、海藻与海藻栽培学、水环境化学等。

主干学科；生物学、环境科学、水产学

模具设计与制造基础就业前景及方向

随着社会经济的发展和国家对农业的不断重视，水产养殖业地位越来越高，行业发展空间也越来越大，人才需求也越来越大，从每年的人才需求看，毕业生数量总是满足不了行业人才需求的数量，因而就业前景非常广阔。

就业选择：大专院校、各级水产研究、生产开发和管理以及水产环保、外贸海关等部门。 2100433B