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模拟量输出模块是指驱动硬件输出和相关数据通路,按照运行方式选择当前的设定值,也可根据需要反向并提供结果给硬件输出或软件输出。模块可以设置为CAS_IN和RCAS_IN自动方式。SP经选择器(SPSELECTOR)对CASIN、SPLOCAL(本机设定)和RCASIN以及反馈值进行选择后输出设定值。
为避免设定值SP的剧烈变化设置了限制器((rate limiter),对SP进行速率限制,再经限位器(clamper)对SP进行绝对值限制后,进入一个按特殊功能做的特性补偿器(characterization)。特性补偿后,SP与偏置值相加后分三路:第一路返回SP选择器;第二路进入反向通路输出参数选择器;第三路在转换器中将工程单位转换为百分数,标度参数为PVSCALE(SP%),也可通过开关(INCCLOSE)输出反向(INVERT SPAN 100 VALUE)设定值(INV.SP%),并由传送输出给转换器(块)。SP支持串联(级)结构,CAS方式必须把其他模块的输出作为A0模块的SP,SP设有标准的速率和绝对值限制。
数字量输出的电压有标准,模拟量输出的电压没有标准,模拟量输出模块,你指的是plc吗?如果是的话,应该是,-5-5,0-10等几种选择,单片机也类似
压力变送器与PLC连接一定要用模拟量输入模块.注意:是输入模块使用了温度模拟量输入模块,能不能把原来控制温度的温度控制器给省了.直接在PLC设定所要的温度?答:可以,你可以使用温控模块.是PID控制的...
模拟量输入模块是用来把模拟量转化为数字量(AD转换),模拟量输出模块是把数字量转换为模拟量(DA转换)。在自动化应用中常有的是:压力,温度,湿度,==
使用PLC模拟量输出模块对输入模块进行偏置增益校准的方法研究
PLC配合各种模拟量输入输出模块可以对温度、压力、流量等参数进行控制。模拟量输入模块的偏置值和增益值校准调整是一项既繁琐又必不可少的工作,是正确使用模拟量输入输出模块、实施模拟量控制的重要前提。硬件校准除需要高精度的测量仪器外,还需要有稳定的输入信号源。利用模拟量输出模块的稳定输出特性,将其作为输入信号源,配合PLC程序编制对需要硬件校准的模拟量输入模块进行偏置值和增益值校准,效果很好,在教学培训及企业实际中得到推广应用。
PLC模拟量输入、输出模块低成本扩展的一种方法
本文对基于通讯的模拟量输入、输出模块的扩展方法进行了详细的介绍,并在松下FPI系列PLC上进行了实验,该方法可以大大地降低系统成本,易于实现,运行可靠。
三菱模拟量输出模块A1S68DAV
◇8通道模拟量输出模块
◇Ans系列现在已推出专用的8通道D/A组件,电压输出及电流输均可提供。这样,为用户系统提供更高密集度的D/A功能,而仍然保持先前采用的电压或电流输出相同的方法。
AOM301-0401模拟量输出模块具有以下特性:
4通道电流/电压输出;
每个通道的输出范围:
电压输出:0~5V、1~5V、-5V~5V、0V~10V、-10V~10V
电流输出:4~20mA、0~20mA、0~10mA
精度为16位;
智能模块,具有自诊断功能,模块运行出现故障时能够自动复位并重新启动;
每个AO通道有相应的OLED显示;
硬件无需设置,启动后CPU模块自动对其加载参数;
故障模式输出状态,保持最后状态或者用户自定义值;
支持热插拔;
AOM301-0401模拟量输出模块外观
通道接口电路示意图
AOM301-0401单通道接口电路示意图
端子接线图
AOM301-0401模拟量输出模块通过模块前面的接线端子与外部设备接线,各通道对应关系如下图所示,并且请注意以下几点:
现场每路AO输出信号分别用两根导线(屏蔽线缆)连接到负载上;
模块需要单独的DC 24V电源供电,通道端才有信号输出。
每路AO输出,电压和电流输出不能同时使用。
AOM301-0401端子接线图
模块显示区说明
OLED屏显示:对应4个通道的电压电流值,电压显示小数点后三位,电流显示小数点后两位。当外接24VDC异常时,OLED屏显示“NO 24V POWER”,当模块通道有其他错误时,对应通道显示Error Code4、2、1。
【Error Code:4】:电流输出端子检测到断线故障,实际电流已输出,但未接负载
【Error Code:2】:输出值有压摆。
【Error Code:1】:AD芯片过热,内核温度超过150℃。
软件设置
NAPro软件【资源】【PLC配置】【模块属性】可进行AO通道的参数设置如下图:
【保持】:在模块故障时模拟量输出通道保持故障前的输出数值不变。
【预置】:在模块故障时模拟量输出通道输出“预置值”设定的数值。
【预置值】:在模块故障时模拟量输出通道输出值,此数值对应的为码值(0~20000)。
【信号类型】:模拟量输出通道输出信号类型,需要与硬件接线选择一致。
【故障状态说明】:CPU与输出模块通信故障,即AO模块失控情况下;
注:整个机架同时上电时上述参数无效,CPU对AO模块进程一次正确参数加载后功能启用。
NAPro软件编程
在PLC编程软件NAPro中,不能直接对QW寄存器进行赋值操作,必须通过AOUT指令来完成。
丛书序
前言
第1章PLC过程控制应用技术1
1.1概述1
1.2过程控制有关量1
1.3过程控制处理方法2
1.4过程控制连接的原则3
1.5PLC过程控制编程指令3
项目一中央空调冷冻水系统控制设计6
项目目标6
项目背景6
项目要求7
相关知识8
一、FX2N-4AD-PT模拟量输入模块8
二、FX2N-2DA模拟量输出模块9
项目设计指引12
注意事项15
项目评价15
知识拓展16
一、FX3U-4AD-PT模块16
二、FX3U-4DA模拟量输出模块18
问一问19
项目二恒压供水PID控制系统设计20
项目目标20
项目背景20
项目要求24
相关知识25
一、PID控制指令25
二、FX2N-5A数模与模数一体化模
块知识28
项目设计指引31
注意事项35
项目评价35
知识拓展实时时钟处理(FNC160~FNC169)35
问一问38
项目三PLC控制自动配方系统设计39
项目目标39
项目背景39
项目要求39
相关知识四则运算指令40
项目设计指引42
注意事项49
项目评价49
知识拓展A-D、D-A转换一体化模块49
问一问52
第2章PLC运动控制设计技术53
2.1概述53
2.2FX3U系列PLC定位控制概述54
2.3FX3U系列PLC运动控制指令55
项目四伺服电动机移位角控制系统设计62
项目目标62
项目背景62
项目要求62
相关知识伺服电动机知识63
项目设计指引66
注意事项69
项目评价69
知识拓展脉冲输出控制指令使用技巧69
问一问73
项目五PLC控制滚珠丝杆移位系统设计74
项目目标74
项目背景74
项目要求74
相关知识75
一、步进电动机75
二、M542步进电动机驱动器使用说明78
项目设计指引82
注意事项85
项目评价85
知识拓展位左/右移指令使用技巧86
问一问88
项目六生产线工件装配控制系统设计90
项目目标90
项目背景90
项目要求91
相关知识91
一、气动技术91
二、传感器95
项目设计指引102
注意事项105
项目评价105
知识拓展循环移位指令使用技巧106
问一问108
项目七工件自动分拣生产线控制系统
设计111
项目目标111
项目背景111
项目要求111
相关知识变频器工作原理112
项目设计指引114
注意事项118
项目评价118
知识拓展比较类指令应用技巧119
问一问120
第3章PLC网络通信应用技术122
3.1通信基础知识122
3.2FX 485BD通信模块127
3.3PLC与其他控制装置之间的通信连接127
项目八PLC 1∶1通信控制系统设计128
项目目标128
项目背景128
项目要求129
相关知识FX系列PLC的1∶1通信129
项目设计指引131
注意事项132
项目评价132
知识拓展传送类相关指令使用技巧133
问一问135
项目九多台电动机网络控制系统设计135
项目目标135
项目背景135
项目要求136
相关知识FX系列PLC N∶N网络通信136
项目设计指引138
注意事项139
项目评价140
知识拓展网络通信140
问一问142
项目十PLC与变频器RS-485通信控制系统设计143
项目目标143
项目背景143
项目要求143
相关知识144
一、PLC与变频器通信知识144
二、FX PLC无协议通信(RS指令)149
项目设计指引153
注意事项158
项目评价158
知识拓展串行通信相关指令使用技巧159
问一问162
第4章电力系统微机保护163
项目背景163
相关知识微机保护装置的硬件构成与作用163
项目十一电动机微机保护单元性能测试165
子任务一电动机微机过负荷保护165
相关知识电动机过负荷保护165
任务操作指引166
子任务二电动机微机负序过电流保护167
相关知识负序电流保护知识168
任务操作指引168
子任务三电动机微机低电压保护169
相关知识电动机低电压保护知识170
任务操作指引171
项目评价172
项目十二0.4kV低压线路微机保护单元性能测试173
1.实训目的173
2.任务要求173
3.实训设备173
相关知识测量有关概念173
任务操作指引174
项目评价176
附:智能仪表的使用176
项目十三变压器差动继电器和微机保护单元性能测试177
1.实训目的177
2.任务要求177
3.实训设备177
相关知识变压器差动保护知识177
任务操作指引180
项目评价184
知识拓展185
一、差动保护相关问题185
二、微机变压器主保护装置操作说明186
项目十四10kV高压线路微机保护单元性能测试188
1.实训目的188
2.任务要求188
3.实训设备188
相关知识电流保护知识188
任务操作指引194
项目评价197
项目十五供配电智能化系统操作及绝缘预防性试验操作197
1.实训目的197
2.任务要求198
3.实训设备198
任务操作指引198
项目评价200
附录201
附录A运动控制实训平台简介201
Ⅰ型运动控制实训平台简介201
Ⅱ型综合实训平台简介202
附录BFR-D700变频器常用参数表205
附录C过程控制类模拟测试题208
附录D运动控制类模拟测试题214
附录E网络通信控制类模拟测试题219
附录F电力系统微机保护类模拟测试题224
附录G本书中讲述的指令速查表232
参考文献233 2100433B