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磨具

磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具基本信息

磨具菱镁磨具

磨具概述

菱镁磨具是由菱镁水泥与碳化硅以一定比例复合而成,既继承了菱镁水泥强度高、硬度大的优点,又保留了碳化硅良好的耐磨性。

磨具特点

1)、强度高、硬度大、耐磨性好,具有良好的削磨能力;

2)、仿形好,抛磨起光快、光泽度好;

3)、菱镁水泥胶黏性好,磨块结合效果好,不蹦边;

4)、削磨量少,消磨力强,打磨效率高;

5)、成本低廉,耐磨性好,具有极高的性价比。

磨具用途

菱镁磨具主要用于瓷砖、微晶玻璃等表面的粗磨、中磨、细磨直到抛光,实用性强,用量大,可广泛应用于天然石材、陶瓷、微晶玻璃等非金属材料的切割、打磨和抛光,可以减少换装工具的时间,提高工作效率,尤其适用于手提电动工具、手推切割机、自动桥式切割机,市场前景广阔,正在全国范围内普及应用。

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磨具造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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磨具

  • 品种:砂电动工具;规格型号:400×3.2×3.2;订货编号:DE37;类型:砂轮片;
  • 金得宝
  • 13%
  • 银川市星光华祥物资有限公司
  • 2022-12-06
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磨具

  • 品种:砂电动工具;规格型号:150×1.2×2.2;订货编号:DE87;类型:砂轮片;
  • 金得宝
  • 13%
  • 银川市星光华祥物资有限公司
  • 2022-12-06
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磨具

  • 品种:砂电动工具;颜色:绿;规格型号:400×3.2×3.2;订货编号:DE87;类型:砂轮片;
  • 金得宝
  • 13%
  • 银川市星光华祥物资有限公司
  • 2022-12-06
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磨具焊条

  • 焊芯直径:3.2-5.0(mm)/D307 焊条
  • kg
  • 13%
  • 大连金创焊业有限公司
  • 2022-12-06
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磨具

  • 品种:砂电动工具;说明:80m/s;规格型号:180×1.8×2.2;订货编号:DE37;类型:砂轮片;
  • 金得宝
  • 13%
  • 银川市星光华祥物资有限公司
  • 2022-12-06
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人物刻模磨具

  • 3800×1800
  • 1套
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-11-27
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不锈钢造型接待台

  • 1.5厚的201不锈钢,根据GRG造型尺寸来3D建模,分块切割,现场密焊,打磨具体详图
  • 20m²
  • 1
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-11-01
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两槽污物清洗槽CSSD.WBXL

  • 1.全不锈钢磨具成型;2.冷、热水接口、流量大且可自由调节;规格尺寸:1800×630×950.
  • 4组
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-03-04
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无油静音空气压缩机BZ-60L

  • 4.全不锈钢磨具成型;5.冷、热水接口、流量大且可自由调节;规格尺寸:1800×630×950.
  • 4台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-03-04
查看价格

讨论台

  • 6000×1800×780mm 钢木结构,台面采用25mm硬实木台面,表面刷清漆,台身磨具成型钢架造型.
  • 2张
  • 3
  • 无品牌限制
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-12-09
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磨具相关资料

磨具有机特性

有机磨具的特征是使用范围广,具有一定的弹性和较高的结合强度,并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用,其树脂磨具具有下列特点:

1、结合强度高

与陶瓷结合剂相比,树脂结合剂结合强度高,其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s,并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104~40×104N,广泛应用于钢铁工业,如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。高速重负荷专用砂轮等粗磨加工具有操作安全,适合高速磨削和大进给磨削,磨削效率高。

2、具有一定的弹性

相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性,有一定的可塑性和延展性。其弹性模量(E)比陶瓷低几十倍。所以,树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。同时,由于有一定的弹性变形,可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好,有抛光效果,能提高加工表面的粗糙度。

3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具

由于树脂结合剂磨具硬化温度低,可常温硬化,收缩率较小,可制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。如:采用玻璃纤维增强的树脂砂轮,易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮;改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮;以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。

4、适用范围广

由于新型树脂结合剂品种多,可以制成各种强度和性能的树脂磨具。因而,可广泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、抛光等工序。树脂磨具结合强度高,使用速度高,耐冲击,适于粗磨和荒磨加工;树脂磨具具有良好的韧性,适用于切割加工工序;树脂磨具弹性好,有一定的抛光性,可用于精磨和抛光加工。树脂磨具耐热性较低,易磨损,适用于平面磨和精磨加工。

5、有利于防止被磨削工件产生烧伤

树脂结合剂耐热性较低,可减少或避免烧伤工件现象。工件在磨削过程中产生的热量,首先使树脂炭化,促使钝化了的磨料自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤。

6、树脂磨具硬化温度低,生产周期短,设备简单

有利于专业化生产。不足之处在于:

(1)树脂磨具耐碱性、耐水性较差,易老化。一般有效存放期为一年。因此,不能长期存放。

(2)树脂磨具耐热性较低,磨削加工时,磨耗较大,不适于定型成形磨削。

(3)树脂磨具气孔率低,加工有气味,应注意环境污染问题。

磨具有机应用

有机磨具即是树脂磨具,主要用于钢铁、汽车、轴承、铁道、车辆、造船、化工、仪表、航空航天、建材及其它机械加工工业。可用于加工各种非金属材料和金属材料。如:木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材、铜、铝、铸铁、钢材等,以及硬质合金、高速钢、高钒钢、钛钢、不锈钢等。此外,在粮食加工,医学及地质勘探等领域都得以应用。

根据加工目的和用量不同,可以进行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、细磨和高精度低粗糙度磨削。同时,可根据加工对象的不同,进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、电焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。

1、粗磨加工应用

粗磨是指以高效切削大量多余材料为主要特征的磨削方法。荒磨则是许多种粗磨加工广泛使用的俗称。

粗磨加工应用领域:

(1)用树脂荒磨砂轮和高速重负荷树脂砂轮,粗磨退火或不退火优质合金钢或不锈钢坯的精整加工。用于表面外观缺陷(焊缝、裂纹、氧化层等)的磨削加工。

(2)用树脂荒磨砂轮对铸件的浇口、冒口和坯缝进行磨削加工和一般性精整加工。

(3)用树脂荒磨砂轮对模锻、锻件的大毛刺或浇口整修后留下来的飞边,进行彻底的磨除。

(4)在焊接操作时,残留在焊件表面上的焊缝要采用荒磨平整焊缝和倒圆磨削。

(5)对大型板材气割成圆形或其它复杂形状时,气割所产生的熔渣,要采用便携式荒磨机磨除。如:大型热轧建筑型钢和管切的粗切加工等。

2、手持磨削加工应用

手持磨削是磨削方法的综合概括。它们的共同特征是:无论是工件还是磨削机械的支承使工件与磨具相接触,制导和移动等均直接依靠手工进行。

手持磨削又分为固定式手持磨削和移动式手持磨削。将磨削机械固定,手持加工工件进行磨削的方式,称为固定式手持磨削。加工时采用的手持砂轮机进行可移动的磨削方式,称为移动式手持磨削。

手持磨削主要应用领域:

(1)用手提式树脂荒磨砂轮,加工庞大而笨重难以在磨床上安装的工件。如:大型铸件的粗磨。

(2)用高速钹形砂轮或钢纸磨片,加工已装配有其它‘零件的工件。如:重型建筑构件和船舶构件。

(3)对小型调整时需要进行的磨削加工。如:在常见大型部件的有限部位上校正装配件。

(4)用高速钹形砂轮等,对工件最终成形或对工件与邻接部位接合处的倒圆,对已经装配或已经焊接的工件进行磨削。如:对汽车车体的加工。

(5)用于形状不规则表面上的雕塑加工。如:模具的加工。

(6)工件光整加工。即要求对工件进行倒圆或光整磨削,使其表面美观,性能满意,而对形状和尺寸无严格要求。如:用可弯曲钹形砂轮加工不锈钢制品,用PVA砂轮加工石材等。

(7)在工件表面的有限面积上做少量磨削,以便形成一种特殊的形状,例如:各种刀具的锐磨等。

3、切割加工应用

树脂薄片砂轮主要用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工;半导体工业的硅、锗、蓝宝石、铁素体、石墨、陶瓷、石英等金属和非金属材料的精密超薄切片加工;似及建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工。

在金属材料切割加工中,采用树脂薄片砂轮切割,具有以下优点:

(1)切割速度快。在切割金属材料时,切割砂轮的切割速度是其它切削方法(如锯、车切)的10倍。

(2)切割尺寸精度高。采用砂轮切割,其切口宽度和切割面的平整度,一般来说比金工锯切要好。

(3)切割表面平滑。砂轮切割后其表面经常不须进行精加工,而锯切后的切断面很明显。

(4)可用于硬质材料的切割加工。如淬硬钢和金属碳化物以及硬脆非金属材料的切割加工。

(5)磨具使用过程中,自锐性好,不需要修整。

(6)成本低。使用砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。

(7)其它方面的应用。如窄槽切口,或者淬硬钢或超硬非金属加工件的切缝等。

树脂磨具切割加工所具有的这些特性,使其在许多金属加工业和非金属加工业,以及在工业生产的其它领域得到广泛应用。

4、常规磨削加工应用

(1)用树脂砂轮在外圆磨床或万能磨床上对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。

(2)用树脂砂轮外圆周面或砂轮的端面,如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开槽砂轮、多孔砂轮和多孔带沟槽砂轮,以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端面等,对机械零件的各种平直为满足平直度、表面粗糙度和平面之间相互位置精度等要求而进行平面磨削加工。

(3)用树脂砂轮的外圆面或树脂磨头,在内圆磨床、万能磨床或专用磨床上,对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。

(4)用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮,在无心磨床上,采用柔性定位的方式,使用砂轮的外圆周面,对旋转对称的内圆或外圆表面进行无心磨削加工。

(5)用专用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床上,对高精度及表面粗糙度的传动螺纹,测量机件的螺纹,工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗杆、丝锥、滚刀、量规等带锥螺纹、多头螺纹、平行螺纹等磨削加工。

(6)用环氧树脂珩磨轮以及双锥面、蝶型、双蝶型、蜗杆式砂轮等,在齿轮磨床上,对经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。

(7)用树脂强力磨砂轮,在工具磨削上,对具有较高的硬度热硬性,耐磨性与足够的强度和韧性的切削工具材料,如碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等,进行工具磨削加工,以达到理想的精度,表面粗糙度和正确的几何形状,使切削刃具具有较高的锋利性和耐用度。

5、其它专用磨削加工中的应用

(1)用树脂磨钢轨砂轮,在专用钢轨修磨列车上,对钢轨进行修磨加工。

(2)用导电树脂砂轮,在电解磨床上,对一些高硬度的零件,如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模具、轧辊等,以及普通磨削很难加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆零件和复杂型面的零件,进行电解磨削加工。其中电解作用占加工量的95%。磨料的机械加工作用仅占5%。因此,电解磨削比普通磨削加工效率高。

(3)用PVA(聚乙烯醇)抛光轮,PU(聚氨酯)抛光轮、无纺布抛光轮等,在抛光机上,对石材、玻璃、不锈钢等进行抛光加工。

(4)磨录音机磁头、钟表、仪器行业所用的精磨抛光砂轮。如FBB(耐水聚乙烯醇)砂轮等。

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磨具简介

磨具概述

磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等,用组织号来区分。磨具组织号越大,磨料在磨具中所占的体积百分率越小,磨粒之间的间隙越宽,表示组织越松。反之,组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化,在磨削过程中发热少,能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落,有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制,一般不作测定。超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能,用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同,除超硬磨料层外,还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分,由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的,由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层,由结合剂构成,有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。固结磨具的制造工序有:分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同,制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法,将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后,置于混料机内混合均匀,投入金属模具内,在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧,烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时,烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工,最后检查产品。树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型,也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时,硬化温度为180~200℃。橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料,并滚压成薄片,然后用冲刀冲裁成型;也有的用松散料,投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化,温度为165~180℃。金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种,主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂,混料后采用热压或在室温条件下加压成型,然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属,按电镀工艺将磨料固结在基体上,制成磨具。特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型,在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密,有较高强度,主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的,它的弹性好,主要用于金属材料及其制品的抛光。

磨具使用情况

磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时,由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂,磨粒从磨具上局部或完全脱落,而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的锋利磨粒,使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性,是磨具与一般刀具相比突出的特点。早在新石器时代,人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;在19世纪美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮;1900年前后,人造磨料问世,采用人造磨料制造的各种磨具相继产生,为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨头、油石,砂瓦以上统称固结磨具和涂附磨具五类。此外,习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

磨具分类

固结磨具按所用磨料的不同,可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料,后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外,还有一些特殊品种,如烧结刚玉磨具等。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料,有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等;有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如硫黄和石蜡等,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有:形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下,从磨具表面脱落的难易程度,它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具磨具粒度

粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。

国标规定了磨料和微粉两种粒度号。

粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表1 。

表1 磨料粒度号及其颗粒尺寸

磨 粒

磨 粒

微 粉

粒 度 号

颗 粒 尺 寸 ( um )

粒度号

颗 粒 尺 寸 ( um)

粒 度 号

颗 粒 尺 寸 (um)

14 #

1600~1250

70 #

250~200

W40

40~28

16 #

1250~1000

80 #

200~160

W28

28~20

20 #

1000~800

100 #

160~125

W20

20~14

24 #

800~630

120 #

125~100

W14

14~10

30 #

630~500

150 #

100~80

W10

10~7

36 #

500~400

180 #

80~63

W7

7~5

46 #

400~315

240 #

63~50

W5

5~3.5

60 #

315~250

280 #

50~40

W3.5

3.5~2.5

表2不同粒度砂轮的使用范围

注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。

粒度号

颗粒尺寸范围/μm

适用范围

粒度号

颗粒尺寸范围/μm

适用范围

12-36

2000-1600  500-400

粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺

W40-20

40-28  20-14

精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨

46-80

400-315  200-160

粗磨、半精磨、精磨

W14-10

14-10  10-7

精磨、精细磨、超精磨、镜面磨

100-280

165-125  50-40

精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨

W7-3.5

7-5  3.5-2.5

超精磨、镜面磨、制作研磨剂等

磨具结合剂

结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。

常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等;

树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮;

橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮;

金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。

磨具磨具硬度

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法,较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系,这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的材质硬度高,一般选用硬度低的磨具;反之,则选用硬度高的磨具。

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磨具常见问题

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磨具文献

CAD软件在机械磨具包装设计中的应用效果分析 CAD软件在机械磨具包装设计中的应用效果分析

CAD软件在机械磨具包装设计中的应用效果分析

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页数: 2页

近年来,随着我国信息技术的飞速发展,机械磨具包装设计也得到了飞速的发展,机械磨具包装产业的科技含量也在逐步提高,磨具包装在设计过程中对技术等也提出了更高的要求,他们更多地依靠了计算机系统和计算机化手段,借助CAD对机械磨具包装设计过程中的数据信息化,通过计算机对不同的方案进行比较、计算以及分析,帮助设计人员设计出合理的、最优的方案。同时,借助CAD能够将不同的设计信息,如:数字信息、文字信息以及图形信息等存储在计算机中,促进了机械磨具包装设计的发展。

人造岗石专用新型合金磨具研制成功 人造岗石专用新型合金磨具研制成功

人造岗石专用新型合金磨具研制成功

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大小:80KB

页数: 未知

在人造岗石的生产过程中,必须要经过打磨和抛光,目前厂家多是采用以氧化镁做结合剂以碳化硅做磨料的马蹄磨块来打磨。在粗磨阶段氧化镁磨料的消耗量极大,由于氧化镁磨料的耐磨性差,所以需要频繁的更换新磨料,耽误了磨机很多的工作时间。另外因为氧化镁磨具不够锋利,所以需要多组不同目数的氧化镁磨料一起运行,才能够达到磨削的目的,磨机的多个磨头一起运行,既损耗了磨机的使用寿命又大大浪费了电能。在解决这个问题上,上海、福建和广东的一些磨具厂家也做了大量的研究工作,但是他们研究的合金磨具也有缺陷,如一组合金磨具最多代替二组氧化镁磨具,使用二组合金磨具的后面还要再用60目的氧化镁磨具衔接,这样一来由于合金磨具的磨削量太大,致使人造岗石板材磨的太薄,严重影质量对厚度的要求。所以许多厂家仍然不能广泛使用合金磨具。为了

研磨具研磨具的材料

研磨具的作用有两点:①存放研磨剂,正确发挥研磨剂的作用;②改变工件的几何形状,提高产品精度。因此,研磨具材料的性能对工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影响。在设计研磨具时,选择材料也是很重要的 。

研磨具对材料的要求

  1. 由于在研磨过程中,要使研磨剂的一部份微小磨料嵌入研磨具表面,而不会嵌入工件表面,则要求研磨具研磨部份的材料比工件软,但不使磨料全部嵌进研磨具而失去研磨作用,材料又不可太软。

  2. 材料的组织必须致密均匀,否则,将直接影响工件的研磨质量。

  3. 材料的耐磨性要好,否则,磨耗快,不经济。

  4. 材料的强度应适宜,否则,研磨具易变形而直接影响工件的研磨质量。

  5. 对材料的加工性能和经济性要适当考虑。

研磨具常用材料

目前常用的研磨具材料有灰铸铁、球墨铸铁和铜等。其中前两种应用最广 。

  1. 灰铸铁润滑性能好,磨耗较慢,硬度适当,研磨效果较好,价格便宜,适于硬质合金、淬火钢、调质钢、铜合金、铝合金和玻漓等工件的研磨。孕育铸铁也具有较高的强度、硬度和良好的嵌砂性与耐磨性,故比普通灰铸铁的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌号的孕育铸铁作为研磨具的材料。

  2. 球墨铸铁具有铸铁的优良性能,其机械性能比灰铸铁有明显提高,耐磨性比灰铸铁好,是一种良好的耐磨材料,它能增加研磨具本身的耐用度。因此,球墨铸铁目前已被广泛用于制作研磨具。一般经常采用的牌号为JB298-62中的QT45-5,QT40-10等。

  3. 铜性质较软,硬度较低,而表面容易嵌存磨粒,适用于研磨软钢。当研磨余量大的工件时,用铜做研磨具可提高效率,但不能达到很高的光洁度。因此,常用铜研磨具进行粗研磨。

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磨料磨具磨具介绍

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时,由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂,磨粒从磨具上局部或完全脱落,而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的锋利磨粒,使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性,是磨具与一般刀具相比突出的特点。

早在新石器时代,人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了;1872年,在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮;1900年前后,人造磨料问世,采用人造磨料制造的各种磨具相继产生,为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。

磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨头、油石,砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外,习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

固结磨具按所用磨料的不同,可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料,后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外,还有一些特殊品种,如烧结刚玉磨具等。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料,有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等;有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如硫黄和石蜡等,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。

表示普通磨料固结磨具特征的项目有:形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下,从磨具表面脱落的难易程度,它反映了结合剂把持磨粒的强度。

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脱落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级,从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法,较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系,这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的材质硬度高,一般选用硬度低的磨具;反之,则选用硬度高的磨具。

磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等,用组织号来区分。磨具组织号越大,磨料在磨具中所占的体积百分率越小,磨粒之间的间隙越宽,表示组织越松。反之,组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化,在磨削过程中发热少,能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落,有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制,一般不作测定。

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磨具木箱磨具木箱特点

磨具木箱必须采用高密度的板材制作,底部的机构要方便叉车装卸,顶部和四周要能承受磨具的重量,通常情况下磨具木箱的四周采用9MM板材做面板,四周采用 2MM厚度以上的滑木做支撑,在对磨具木箱封箱之前要注意底座是否平整,在磨具吊装进木箱之前要保持磨具木箱的底面的平整和清洁,防止对磨具造成磨损,在 针对高精密的磨具还要做防潮处理,防止磨具在运输和仓储是生锈,通常情况采用铝箔袋做真空防锈措施,磨具木箱内部要需要添加干燥器,在对磨具木箱四周和顶 面进行缝合时,要更具磨具的重量采用不同大小的铁钉或者螺丝,磨具木箱封盖之前要在顶部打对称,这是为了方便大型磨具需要用吊车装卸。

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