技术应用

相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点，已经在以下进行应用：

1. 蛋白和酶的纯化浓缩

超滤已成为蛋白和酶等纯化和浓缩的高效过程。超滤浓缩的优点是无相变，一般不需加热，工序简化，适用pH范围宽和防止失活等，很适于热敏性物质的分离浓缩。通常是预处理的粗制品经超滤，使一些低分子物和盐透过膜，使酶和蛋白获得浓缩和精制。选用不同截留分子量的膜，不同的膜材质和工艺可实现不同酶和蛋白的纯化浓缩。

2. 染料等的纯化浓缩

纳滤已在分子量200～2000物料的纯化和浓缩方面获得广泛应用，如染料、抗生素、多肽和氨基酸等。一般的工艺是先经渗滤恒容除盐，再脱水浓缩，据产品最终要求的纯度和浓度，确定恒容除盐的程度和脱水浓缩的倍数。实践证明以纳滤，可代替沉淀，pH调节和（部分）蒸发等过程，达到产品纯化和浓缩的目的，这也是一新的高效节能过程。

3. 果汁、茶汁和医药制剂等的澄清和浓缩

果汁浓缩利于运输和存放，低档茶叶加工成速溶茶，既解决了低档茶出路，又提高了效益。在果汁浓缩中，通常先用UF对果汁进行澄清（预处理），之后用反渗透法浓缩，一般可浓缩到20°BX以上。在茶汁浓缩中，经预处理的茶汁，通过反渗透浓缩到含固量15～20%，之后冷冻贮存或喷雾干燥。膜技术在这一领域中的应用正在开拓，特别引人注目的应是医药（中草药）制剂的澄清和浓缩，　MF(UF) NF(RO)是最常用的工艺。2100433B

NJZ型系列逆流降膜浓缩蒸发器是制药设备中的高新技术产品，其突出的优点是能够实现连续操作和多种溶液的低温浓缩，可与中药提取装置配套使用，可得到高浓度排出液。　该产品可与体外加热动态循环多功能提取装置组合为一体，成为节能、低耗、省时、可满足连续生产要求的中药提取高效浓缩设备，符合GMP要求。

蒸发器采用降膜结构，溶液进入蒸发器顶部的进料室，靠分布器将溶液平均分配到各传热管，并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动，随后流入蒸发器下部的分离室，蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口，蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。第一效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用，第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反，首先进入第三效，顺次进入第二效，第一效，浓缩液从第一效排出。

产品特点

蒸发流程科学合理、节能高效，蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择。

浓缩比重大,可得到1.3-1.35的高浓度排出液,可以一次性成膏.蒸发速度快,能确保配套提取,过滤好的稀液料当天浓缩完毕。

蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行,而不在管壁进行,故不易结垢和结焦,无死角.二次蒸汽与液膜同方向下流,蒸汽冲刷并挤压液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中,如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间。

降膜蒸发管内产生泡沫少,而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器,在离心力作用下使汽液得到彻底分离,故蒸汽带液少,不易跑料,物料回收率高。

液膜靠自身重力下流,并有蒸汽携带向下,较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发,得到较高的排出液浓度。本蒸发器是连续逆流操作，稀溶液从第三效进入，浓缩液从第一效排出，第一效温度高、粘度降低，有利于得到高浓度排出液。

产品结构合理、先进，加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本产品所有过流部件均采用304或316L不锈钢，无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成，以确保药品生产达到GMP认证和食品卫生标准。