将一定量的催化剂放在测量磨损指数的装置中，用恒定的气流吹磨5h后，第一个小时所吹出的小于15微米的试样弃去不用，收集后4个小时的吹出试样，计算出每小时平均磨损百分数(每小时所吹出的小于15微米的试样重量占大于15微米的催化剂重量的百分数)，称为为催化剂磨损指数其单位是%/h。磨损指数越小，则表示该催化剂的抗磨性能好。
磨损指数的测定(直管法)
1 主题内容与适用范围
本标准规定了用直管测定炼油催化剂磨损指数的方法。
本标准适用于测定炼油催化剂的流化磨损性能。
2 方法提要
将一定量的试样放入磨损指数的测定装置中，在恒定的气速下吹磨五小时。第一小时吹出的试样弃去不计，收集后四小时吹出的试样，计算出每小时平均磨损百分数，作为试样的磨损指数。
3 仪器设备
3.1 磨损指数分析仪:主要部件和流程
阀F1 压力表P 定值器Dp 放空阀F3
增湿器 压力表PH 调节阀F2 转子流量计
膜盒压力计 直管 沉降室 滤纸筒
3.2 直管:φ25mm×440mm喷嘴内径1mm;
3.3 乳胶引流管:半圆周长40mm
3.4 湿式流量计:5L
3.5 分析天平:感量0.001g;
3.6 称量瓶:50mL;
3.7 定时钟;
3.8 橡皮塞:7#;
3.9 滤纸筒:φ35mm×110mm;
3.10 蒸发皿:200mL;
3.11 高温炉:0-1000℃;
3.12干燥器:φ150mm，干燥剂为变色硅胶。
4 分析步骤
4.1 准备工作
4.1.1取约35g试样于蒸发皿中，在540±14℃高温炉中灼烧3h。取出，在空气中冷却5min，放入干燥器内冷却至室温，备用。)
4.1.2向增湿器加水至高度150mm。
4.1.3检查湿式流量计的水位和水准。
4.1.4将滤纸筒与沉降室出口处用橡皮塞紧密连接，外套30mm长的引流管，使滤纸筒不落下，在操作流量和增湿压力下吹15min，进行恒重。15min后，关闭阀F2，打开阀F3放空，最后关闭阀F1，取下滤纸筒，迅速称量，记下质量。
注:滤纸筒若重复使用，可不必再恒重。可在首次试验完毕清扫干净后，及时称量并记下质量，以备下次使用。
4.1.5按正常操作方法将装置连接好，不装样品及滤纸筒，将沉降室出口堵塞。关闭阀F3，打开阀F1和阀F2，使系统压力升到24.5KPa，关闭阀F2。如2min内系统压力表指针不动，表明装置不漏气。如果下降。说明装置有泄漏，应对装置全面检查和调整，直至系统无泄漏为止。然后将系统压力降至零。
4.1.6连接试验装置，先不装试样和滤纸筒，将沉降室出口与湿式流量计相连接，对转子流量计进行校正。打开进气阀F1，用调节阀F2将气流调至所需流量，记下转子流量计中浮子高度，测定过程中以转子流量计浮子高度控制流量。本方法对流量要求严格，每次做样时，都要校一次流量。
4.2 直管的校正
用已知磨损指数的标样对直管进行校正，方法与测定试样相同，连续测定三次的误差不超过±5%。
4.3 样品测定
4.3.1用50mL称量瓶称取10g左右经处理的样品，精确至0.002g，用滴定管向样品中注入0.5mL蒸馏水，用玻璃棒轻轻搅匀，注意打碎颗粒，待用。
4.3.2将已称量待用的样品转移到直管内。恒重后的滤纸筒装入沉降室上端橡皮塞上，外套引流管，使两者紧密相连。
4.3.3关闭阀F3，打开阀F1，再打开阀F2，计下实验开始的时间。将流量调整到21.0±0.2L/min，同时调节增湿压力为0.06±0.002MPa，全面敲击一次沉降室。实验进行到5min时，再全面敲击一次沉降室，到15min时再全面敲击一次沉降室，以后每隔15min全面敲一次，同时注意保持转子高度，1h后关闭阀F2，取下滤纸筒，迅速称量，并计下质量，然后将样品倒掉，再称量一次，作为后4h滤纸筒的质量m1。
4.3.4将称量后的滤纸筒再按原来的位置装好，将流量调到21.0±0.2L/min，增湿压力为0.06±0.002MPa，记下开始时间，维持此条件，吹磨4h，每30min要全面敲击一次沉降室。
4.3.5试验结束前10min要全面敲击一次沉降室，此后应随时注意敲击沉降室出口的玻璃管，不使物料存留。
4.3.6试验达4h后，停止敲击。关闭F2，打开F2，最后关闭F1。取下滤纸筒，迅速称量，精确至0.002g，记下质量m2，然后全面敲击沉降室，将粘在壁上的样品全部收到直管中，再将直管内的样品,转移到50mL称量瓶中，称量(精确至0.002g)，记下质量m3。)
5 允许差
两个平行测定结果的相对偏差不大于15% 。
6 报告
取平行试验两个结果的算术平均值作为测定结果，并取两位有效数字报出。
毛羽指数和捻度对棉纱磨损性能的影响
E式中速磨煤机对比